Nama: Sofyan Nurdin

NIM: 2019D1B112

Pertemuan ke 9

Dalam hal pengendalian tepat mutu dalam pelaksanaan pekerjaan, harus memperhatikan batasan dan aturan yg telah dibuat oleh perencanaan.

Buatkan secara detail Gambaran/Spesifikasi Teknis/Rencana Kerja dan Syarat untuk Item PEKERJAAN PEMBANGUNAN GEDUNG BERTINGKAT.

Penjelasan bisa di sertai dgn gambar, grafik, tabel dsb. 

KEGIATAN :

PEMBANGUNAN GEDUNG KANTOR

PEKERJAAN :

BELANJA MODAL PENGADAAN KONSTRUKSI/ PEMBELIAN GEDUNG KANTOR PEMBANGUNAN GEDUNG KANTOR DINAS KEPENDUDUKAN DAN CATATAN SIPIL:

PEMBANGUNAN GEDUNG KANTOR DAN GARASE

Konsultan Perencana

CV. LINGGA CIPTA DESAIN

Jalan Sri Rama No. 25 Paksebali Klungkung Telp. (0366) 22881

SPESIFIKASI TEKNIS

PASAL 1 PERSYARATAN UMUM

1.1 IDENTIFIKASI KEGIATAN

PEMILIK	:	Dinas Kependudukan dan Catatan Sipil Kabupaten Klungkung yang bertindak untuk dan atas nama Pemerintah Kabupaten Klungkung.
KEGIATAN	:	Pembangunan Gedung Kantor
PEKERJAAN	:	Belanja Modal Pengadaan Konstruksi/Pembelian Gedung Kantor Pembangunan Gedung Kantor Dinas Kependudukan Dan Catatan Sipil : Pembangunan Gedung Kantor Dan Garase
PAGU ANGGARAN	:	Rp. 592.860.000
LOKASI	:	Jalan Flamboyan No. 27, Telp (0366) 24234 - Semarapura
PERENCANA	:	CV. Lingga Cipta Desain

1.2 RENCANA KERJA

1. Sebelum memulai pelaksanaan dilapangan, pemborong harus terlebih dahulu menyusun rencana kerja (time schedule) yang kemudian dimintakan pengesahan kepada direksi.

2. Rencana Kerja harus sudah diajukan kepada direksi selambat-lambatnya satu minggu setelah Surat Perintah Kerja pemborong ditandatangani.

3. Setelah rencana kerja disetujui, pemborong menyerahkan 3 (tiga) copy untuk Pemimpin kegiatan dan Konsultan Pengawas serta 1 (satu) copy ditempatkan diruang direksi.

4. Dalam rencana kerja harus sudah tercantum garis prestasi dan garis termin rencana.

1.3 BESTEK DAN GAMBAR

1. Apabila pemilik proyek menganggap perlu untuk mendapatkan perubahan dalam gambar dan Spesifikasi Teknis, maka kontraktor wajib melaksanakannya dan apabila menyebabkan perubahan volume pekerjaan maka akan diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah kurang.

2. Gambar perubahan yang dimaksud dalam hal ini adalah gambar soft drawing diserahkan dalam rangkap 3 (tiga) kepada direksi atas biaya kontraktor.

3. Kontraktor tidak boleh melaksanakan variasi pekerjaan tanpa perintah tertulis dari direksi dan Pimpinan Satuan Kerja/Pejabat pembuat komitmen.

4. Bila terdapat perbedaan antara Spesifikasi Teknis dengan gambar maka yang berlaku menurut urutan prioritas dibawah ini:

a. Pertimbangan dan Keputusan oleh Direksi, Pimpinan Satuan Kerja/Pejabat Pembuat Komitmen serta Konsultan Perencana.

b. Spesifikasi Teknis

c. Gambar dan Skala besar atau mendetail

5. Gambar dan Spesifikasi Teknis tidak boleh diberikan kepada pihak lain atau orang lain yang tidak ada hubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini atau dengan tujuan akan dipergunakan untuk maksud-maksud lain.

6. Gambar-gambar detail yang masih diperlukan untuk penyelenggaraan atau melaksanakan pekerjaan ini menjadi tanggung jawab pelaksana/ pemborong. Gambar-gambar detail serta gambar tambahan atau gambar perubahan yang dimaksud, baru dapat dilaksanakan setelah mendapat persetujuan Direksi dan Pejabat Pembuat Komitmen.

7. Bila gambar rencana kurang jelas atau kurang dimengerti oleh pelaksana/kontraktor, kontraktor tidak boleh melaksanakan sesuai penafsirannya sendiri sebelum dikonsultasikan dan mendapat persetujuan Arsitek perencana.

1.4 PEMATOKAN DAN KETINGGIAN PERMUKAAN

1. Kontraktor bertanggung jawab atas kebenaran pematokan dilapangan yang disetujui secara tertulis oleh Direksi.

2. Kontraktor bertanggung jawab untuk menyediakan semua peralatan perlengkapan dan tenaga kerja yang diperlukan sehubungan dengan pematokan tersebut.

3. Jika sewaktu-waktu selama berlangsungnya pelaksanaan pekerjaan timbul kesalahan-kesalahan pada letak, ukuran, dan ketinggian permukaan suatu bagian pekerjaan maka Kontraktor dengan biaya sendiri harus memperbaiki kesalahan sesuai dengan Dokumen Kontrak. Kecuali apabila kesalahan tersebut disebabkan oleh data yang diberikan secara tertulis oleh Direksi, maka pembiayaan untuk memperbaiki kesalahan tersebut menjadi tanggung jawab Pengelola Kegiatan.

4. Pemeriksaan Pematokan dilapangan oleh petugas pengawas, bagaimanapun juga tidak melepaskan Kontraktor dari tanggung jawab atas ketepatan dari pematokan tersebut dan Kontraktor harus melindungi dan menjaga dengan hati-hati semua patok tetap, bouwplank, patok sementara dan benda – benda yang lain digunakan dalam Pematokan.

1.5 PENJAGAAN DAN PENERANGAN

Dalam hubungan dengan pekerjaan Kontraktor dengan biaya sendiri harus menyediakan lampu penerangan, lampu tanda, lampu penjagaan dan pagar, serta penjagaan dan pemeliharaannya, pada saat dan tempat yang menurut pendapat Direksi diperlukan untuk perlindungan Pekerjaan atau untuk keselamatan umum.

1.6 PENGAMANAN PEKERJAAN

Selama jangka waktu pelaksanaan dan jangka waktu pemeliharaan pekerjaan Kontraktor bertanggung jawab atas pengamanan pekerjaan permanen dan pekerjaan sementara dan dalam hal terjadi kerusakan atau kerugian atas pekerjaan permanen dan pekerjaan sementara maka kontraktor harus memperbaiki dan memulihkan kembali seperti semula sesuai dengan syarat-syarat dalam Dokumen Kontrak dan Perintah Direksi kecuali akibat keadaan memaksa (Force Majeure).

1.7 PEMBERSIHAN DAN PERAPIHAN LAPANGAN

1. Kontraktor harus selalu menjaga kebersihan lapangan pekerjaan selama jangka waktu pelaksanaan pemeliharaan. Pada saat penyelesaian pekerjaan, Kontraktor harus membersihkan dan menyingkirkan dari lapangan semua peralatan kontruksi, sisa bahan, sampah dan segala macam pekerjaan sementara dan Kontraktor harus meninggalkan seluruh Lapangan dan Pekerjaan dalam keadaan bersih dan rapih sehingga dapat diterima oleh Direksi.

2. Bangunan Kantor Direksi dilapangan, setelah pekerjaan harus diserahkan pada Pemilik, terkecuali ditetapkan lain dalam Dokumen Kontrak.

1.8 LALU LINTAS LUAR BIASA

1. Kontraktor harus mengusahakan dan mencegah agar lalu lintas kontraktor tidak sampai merusak jalan yang menghubungkan atau yang terentang pada jalan yang menuju ke lapangan dan tidak merugikan lalu lintas umum.

2. Kontraktor harus memilih jalan, memilih dan mengunakan kendaraan dan membatasi serta membagi beban atau muatan sedemikian rupa sehingga lalu lintas luar biasa yang timbul sebagai akibat dari lalu lintas alat-alat serta bahan- bahan dari atau kelapangan dapat dibatasi sejauh mungkin sehingga kerusakan- kerusakan atau kerugian-kerugian yang disebabkan olehnya terhadap jalan-jalan dan jembatan-jembatan menjadi sekecil mungkin.

3. Kontraktor harus mengusahakan dan mencegah agar lalu lintas berkaitan dengan keluar masuknya kendaraan proyek tidak terhambat.

1.9 KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

1. Atas persetujuan Direksi sesuai dengan Peraturan Perundang-undangan yang berlaku:

a Kontraktor wajib mempersiapkan pengamanan yang diperlukan untuk melindungi keselamatan dan kesehatan para pekerja di lapangan.

b Kontraktor wajib menyediakan tempat tinggal sementara yang memenuhi syarat kesehatan bagi para pekerja yang menginap dilapangan dan menyediakan sarana pengobatan serta pertolongan pertama pada kecelakaan sesuai ketentuan yang berlaku

c Jika sifat pekerjaan dapat mengakibatkan bahaya, kontraktor wajib menyediakan pengamanan yang diperlukan untuk melindungi pekerja terhadap bahaya tersebut dan mempersiapkan pertolongan pertama untuk penyelamatan.

2. Kontraktor harus membebaskan Pemilik dari tanggung jawab atas kerugian akibat suara ribut, kebisingan dan gangguan-gangguan lain yang timbul selama jangka waktu pelaksanaan pekerjaan dan dari tuntutan ganti rugi yang disebabkan atau yang berhubungan dengan tanggung jawab tersebut.

3. Kontraktor harus mematuhi ketentuan – ketentuan Astek berdasarkan Surat Keputusan Bersama (SKB) Menteri Pekerjaan Umum dan Menteri Tenaga Kerja Nomor : 30/KPTS/1984 dan Nomor : 07/Men/1984

4. Kontraktor harus mematuhi ketentuan – ketentuan keselamatan dan kesehatan kerja pada tempat Kegiatan kontruksi berdasarkan Surat Keputusan Bersama Menteri Tenaga Kerja dan Menteri Pekerjaan Umum Nomor : Kep. 174/Men/86 dan Nomor: 104/KPTS/1986.

5. Apabila kontraktor tidak memenuhi kewajiban seperti tersebut diatas pada ayat (1), (2), (3), dan (4) pasal ini maka Pimpinan satuan kerja dapat menunda angsuran Pembayaran Prestasi Pekerjaan kepada Kontraktor sampai kewajiban tersebut dipenuhi.

1.10 PEMERIKSAAN PEKERJAAN SEBELUM DITUTUP

1. Tidak ada pekerjaan yang boleh ditutup atau menjadi tidak terlihat sebelum mendapat persetujuan Direksi, dan Kontraktor harus memberi kesempatan sepenuhnya kepada Direksi untuk memeriksa dan mengukur pekerjaan yang akan ditutup atau tidak terlihat.

2. Bila pekerjaan ditutup tanpa persetujuan Direksi, maka apabila direksi meminta untuk dibuka kembali untuk diperiksa, biaya membuka dan menutup kembali menjadi beban Kontraktor.

3. Kontraktor akan menginformasikan kepada Direksi waktu setiap pekerjaan sudah siap atau diperkirakan akan siap. Direksi tidak boleh menunda waktu pemeriksaan dan harus datang guna memeriksa dan mengukur pekerjaan tersebut, kecuali Direksi berhalangan maka wajib memberikan petunjuk tertulis pada Kontraktor mengenai apa yang harus dilakukan.

4. Sewaktu-waktu Direksi dapat meminta Kontraktor membuka bagian maupun atau bagian-bagian dari pekerjaan/membuat lubang untuk maksud pemeriksaan dan setelah pemeriksaan selesai bagian pekerjaan dan lubang tersebut ditutup kembali sebagai semula sesuai petunjuk Direksi.

1.11 MENGELUARKAN BAHAN BONGKARAN PEKERJAAN DAN BAGIAN YANG TIDAK MEMENUHI SYARAT

1. Selama pekerjaan berlangsung, Direksi mempunyai wewenang untuk memerintahkan Kontraktor secara tertulis:

a Mengeluarkan dari Lapangan semua bahan yang menurut pendapat Direksi tidak sesuai dengan Dokumen Kontrak, dalam jangka waktu yang ditentukan dalam perintah tersebut menganti dengan bahan yang memenuhi persyaratan.

b Mengeluarkan dan melaksanakan kembali pekerjaan tersebut sebagaimana seharusnya dilakukan, meskipun telah diuji sebelumnya atau telah dibayar, yang menurut pendapat Pengelola Kegiatan bahan atau cara pelaksanaan dan hasil pekerjaan tersebut tidak sesuai dengan Dokumen Kontrak.

2. Dalam hal Kontraktor lalai melaksanakan perintah tersebut ayat (1) pasal ini Pimpinan Satuan Kerja/Pejabat pembuat Komitmen berhak meminta Pihak Ketiga untuk melaksanakan pekerjaan tersebut dan semua biaya yang diperlukan dibebankan kepada Kontraktor.

1.12 LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup Pekerjaan Belanja Modal Pengadaan Konstruksi/Pembelian Gedung Kantor Pembangunan Gedung Kantor Dinas Kependudukan Dan Catatan Sipil : Pembangunan Gedung Kantor Dan Garase dengan rincian sebagai berikut:

A. Bangunan Gedung Kantor

I. Pekerjaan Persiapan

II. Pekerjaan Pasir dan Tanah

III. Pekerjaan Pondasi dan Dinding

IV. Pekerjaan Beton

V. Pekerjaan Lantai

VI. Pekerjaan Plafont dan Atap

VII. Pekerjaan Pintu dan Jendela

VIII. Pekerjaan Cat dan Penggantung

IX. Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal (M&E)

X. Pekerjaan Plumbing

XI. Pekerjaan Style Bali

B. Tempat Parkir

I. Pekerjaan Lantai

II. Pekerjaan Atap

C. Tempat Parkir

I. Pekerjaan Tanah

II. Pekerjaan Pondasi dan Dinding

III. Pekerjaan Beton

D. GARASE

I. Pekerjaan Persiapan

II. Pekerjaan Pasir dan Tanah

III. Pekerjaan Pondasi

IV. Pekerjaan Beton

V. Pekerjaan Lantai

VI. Pekerjaan Plafont dan Atap

VII. Pekerjaan Cat dan Penggantung

VIII. Pekerjaan Elektrikal

IX. Pekerjaan Style Bali

1.13 PEKERJAAN PERSIAPAN

1. Pekerjaan Pembongkaran

a. Pembongkaran yang dimaksud dalam pekerjaan ini adalah pembongkaran bangunan lama sesuai bestek atau petunjuk direksi,

b. Pembongkaran yang dilakukan tidak merusak bagian–bagian lain disekitarnya.

c. Pembongkaran harus dilakukan dengan hati – hati karena ada bangunan disampingnya.

d. Hasil pembongkaran ditempatkan pada tempat yang tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan.

e. Kerusakan yang diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan ini tetap menjadi tanggungan kontraktor untuk memperbaiki seperti semula.

f. Hasil bongkaran yang tidak diperlukan/dimamfaatkan menjadi tanggung jawab pelaksana/pemborong untuk membersihkan/mengeluarkan dari lapangan.

2. Kantor Direksi Lapangan

a. Pemborong wajib membuat/menyediakan Kantor Direksi Lapangan dengan Konstruksi kayu sebagai kantor sementara di lapangan untuk pengawasan pekerjaan dengan ketentuan minimal :

Luas : 9 m2 Perlengkapan:

o 1 meja tulis dengan laci

o 1 kursi kantor tanpa lengan

o 4 kursi duduk tamu dari bambu

o Satu set siku-siku besar no. 12 dari mika

o Satu papan tulis dicat hitam atau White Board ukuran 80 x 160 cm lengkap dengan peralatannya.

3. Bangsal Pemborong dan tempat Bahan.

a. Bangsal untuk kantor pemborong dan gudang bahan dibuat sendiri yang besarnya sesuai dengan kebutuhan pemborong, pekerjaan ini tidak ditawar.

b. Pemborong wajib minta persetujuan terlebih dahulu kepada Direksi untuk penempatan bahan-bahan.

4. Pengadaan ulilitas Sementara.

a. Kontraktor wajib menyiapkan air bersih untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan. Air harus selalu bersih, bebas dari lumpur, minyak dan bahan- bahan lainnya yang merusak kesehatan dan mengurangi kekuatan kontruksi.

b. Kontraktor harus mengadakan fasilitas listrik dengan daya yang berasal dari PLN atau Generator, lengkap dengan lampu-lampu penerangan.

c. Pemborong wajib membuat toilet dan fasilitasnya yang bersifat sementara untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan.

d. Semua biaya pengadaan utilitas sementara dan lain-lainnya menjadi tanggungan Pemborong sepenuhnya.

5. Pagar pengaman

Pagar pengaman untuk keamanan pelaksanaan pekerjaan tidak ditawarkan tetapi merupakan tanggung jawab Pemborong seandainya pagar itu diperlukan.

6. Papan nama Proyek

a. Pemborong harus membuat papan nama Kegiatan dengan ukuran 80 cm x 120 cm dengan tinggi pemasangan 200 cm, yang dipasang sesuai petunjuk Direksi/Pengawas, pada patok-patok kayu yang kuat dan ditanam dalam tanah.

b. Pembuatan papan nama Kegiatan tidak dimasukkan dalam penawaran, dan merupakan kewajiban dari Rekanan untuk membuatnya.

7. Alat/Perlengkapan pekerjaan dan tenaga lapangan

a. Selama waktu pelaksanaan kontraktor dan sub kontraktor diharuskan menetapkan minimal seorang pelaksana/pengawas pekerjaan tetap

(uitvoeder) yang cakap dan mampu dan bertanggung jawab atas jalannya pelaksanaan pekerjaan. Pelaksana yang ditetapkan harus dilaporkan dan mendapat persetujuan Direksi.

b. Direksi berhak menolak pelaksanaan/pengawas tersebut dengan pertimbangan tidak memenuhi persyaratan pendidikan, pengalaman dan kecakapan serta bukti tidak memenuhi skill.

c. Kontraktor, sub kontraktor dan bagian–bagian lainnya yang mengerjakan pekerjaan – pekerjaan pelaksanaan didalam proyek ini harus menyediakan alat – alat dan perlengkapan–perlengkapan pekerjaan (selalu siap dilapangan) sesuai dengan bidangnya masing–masing seperti:

· Alat-alat ukur (theodolit,waterpass)

· Alat-alat pemotong, penduga, penarik

· Alat-alat bantu

· Alat-alat pengetesan yang diperlukan

· Dan peralatan – peralatan lain yang diperlukan Disamping itu harus menyediakan juga :

· Buku–buku laporan (harian, mingguan)

· Buku–buku petunjuk alat–alat yang akan dipakai

· Rencana kerja dan menempatkan tenaga lapangan yang bertanggungjawab penuh untuk memutuskan segala sesuatu dilapangan dan bertindak atas nama kontraktor dan sub kontraktor yang bersangkutan.

8. Uitzet dan Pengukuran

a. Ukuran titik duga patok untuk titik nol akan ditentukan kemudian oleh Direksi bersama-sama pemborong. Selanjutnya titik harus ditetapkan dengan patok beton sedemikian rupa sampai tidak bisa digerak-gerakan lalu diberi tanda jelas dan dipelihara baik-baik selama waktu pembangunan titik nol tersebut harus menjadi dasar bagi setiap pengukuran naik turunnya yang dimaksud.

b. Ketidak cocokan yang mungkin ada dilapangan antara gambar dan kenyataan harus segera dilaporkan kepada Direksi.

c. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan menurut peil – peil dan ukuran – ukuran dalam gambar – gambar dan uraian/syarat – syarat pelaksanaan ini.

d. Pengukuran sudut siku–siku dilakukan dengan alat teropong, waterpas, theodolite atau Prisma penyiku.

e. Pengukuran sudut siku – siku dengan benang secara segitiga Phitagoras hanya dibenarkan untuk bagian–bagian kecil saja bila disetujui oleh Direksi.

PASAL 2 PERSYARATAN TEKNIS

2.1 PEKERJAAN PASIR DAN TANAH

1. Sebelum penggantian/pengurugan/timbunan tanah, humus dan kotoran–kotoran harus disingkirkan dari lokasi bangunan.

2. Galian tanah untuk pekerjaan ini disesuaikan dengan gambar rencana atau kebutuhan dilapangan adalah galian pondasi menerus dan galian septictank.

3. Bagian-bagian yang perlu pengurugan tanah pelaksanaanya harus dilakukan lapis demi lapis dan masing-masing lapis tebalnya 20 cm dengan dipadatkan dengan mesin pemadat (stamper) sampai padat sehingga mencapai permukaan yang diinginkan, dan bahan urugan ini harus bebas dari kotoran–kotoran / humus.

4. Jika dalam galian terdapat akar-akar kayu, kotoran-kotoran dan bagian-bagian tidak padat, maka bagian ini harus dikeluarkan seluruhnya, kemudian lubang yang terjadi diisi dengan pasir urug dilakukan lapis demi lapis, disiram dengan air setiap kali sampai padat sehingga mencapai permukaan yang diinginkan.

5. Galian tanah untuk pondasi harus digali sampai peil yang ditentukan. sesuai petunjuk Direksi.

6. Pembuangan tanah bekas galian harus dibuang ketempat yang telah disetujui Direksi.

7. Urugan pasir dibawah lantai dibuat sesuai gambar detail /Bestek.

8. Urugan pasir dibawah pasangan batu kosong dibuat setebal 5 cm.

9. Semua urugan pasir harus disiram dengan air hingga jenuh dan padat.

2.2 PEKERJAAN PONDASI

1. Pondasi menerus (Pondasi Batu Kali).

a. Bahan : Batu kali, PC (portland cement), Pasir dan Air

b. Pelaksanaan :

1). Batu yang dipilih harus bersih, keras tanpa lapisan yang lemah dan harus memiliki satu daya tahan.

2). Batu – batu tersebut harus berbentuk datar, baji maupun oval dan dapat dilapisi seperlunya untuk menjamin saling mengikat.

3). Campuran yang digunakan untuk campuran pasangan batu 1 PC : 5 Psr. 4). Pasangan batu kali dilaksanakan pada pekerjaan pondasi menerus pada

bangunan gedung, kamar mandi/WC, Pagar dan Garase. 5). Bentuk dan Ukuran Sesuai gambar atau petunjuk direksi.

2.3 KONSTRUKSI BETON

1. Uraian

a Beton terdiri dari suatu campuran yang sebanding antara semen, air dan agregat baru dan campuran beton akan mengendap dan mengeras menurut bentuk yang diminta/disyaratkan dan membentuk satu bahan padat keras dari tahan lama (awet) yang memiliki karakteristik tertentu.

b Agregat meliputi baik yang kasar maupun yang halus, bergradasi, tetapi jumlah agregat halus yang dipertahankan sampai jumlah minimum yang diperlukan apa dan dicampur dengan semen akan cukup untuk mengisi rongga– rongga antara agregat kasar serta memberikan suatu permukaan akhir yang baru.

c Untuk mencapai beton yang kuat dengan keawetan yang optimum volume dimasukkan kedalam campuran dipertahankan sampai dalam minimum yang diperlukan untuk memudahkan pegerjaan selam pencampuran.

d Bahan tambahan kepada campuran beton seperti bahan memasukkan udara atau bahan kimia untuk memperlambat atau mempercepat waktu pengerasan tidak diperbolehkan kecuali diminta demikian di dalam persyaratan kontrak khusus.

2. Peraturan (Code) Beton

Persyaratan – persyaratan Peraturan Beton Bertulang Indonesia PBI tahun 1991 atau perbaikan yang terakhir harus sepenuhnya diterapkan kepada semua pekerjaan beton, terkecuali dinyatakan secara lain atau yang mengacu kepada pemeriksaan AASHTO dan spesifikasi khusus yang tidak disebutkan dalam PBI 1991.

3. Kelas – kelas beton

Klasifikasi dan rujukan mutu beton harus seperti yang diberikan pada tabel 2.3.1.

TABEL 2.3.1. KELAS – KELAS BETON

KELAS	RUANGAN SUHU			JENIS	URAIAN
I	0 K 125			Non Struktual Struktual	Untuk alas beton kurus dan peranan pondasi Beton masa tanpa tulangan untuk dasar pondsi, penutup pipa-pipa
II	K 175 K 225			Struktual Struktual	Beton dengan penulangan ringan digunakan untuk pondasi padat, dinding – dinding, bawah kereb dan jalan jalan setapak. Kontuksi beton bertulang termasuk gelegar – gelegar, kolom – kolom, lantai pelat, lantai dinding, penahan gorong – gorong, pipa, gorong – gorong kotak/persegi
III	K 275 350	–	K	Struktual	Beton bertulang mutu tinggi untuk lantai jembatan dan bagian – bagian konstruksi utama lainya.
III	K 400			Struktual	Bagian – prakktekan pencetak	bagian dan tiang	konstruksi – tiang	beton beton

4. Penyerahan

a. Kontraktor harus menyerahkan contoh – contoh semua bahan – bahan yang digunakan untuk pekerjaan beton bersama-sama dengan data – data pengujian yang menunjukan kecocokan dengan persyaratan mutu spesifikasi.

b. Apabila diisyaratkan demikian oleh Direksi Teknik, kontraktor harus menyerahkan gambar – gambar rincian semua pekerjaan acuan uang di gunakan pada pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan.

c. Kontraktor akan melapor kepada Direksi Teknik paling sedikit 24 jam sebelum pencampuran atau pengecoran beton.

5. Penyimpanan Bahan – bahan

a. Agregat harus disimpan secara terpisah sesuai dengan ukuran – ukuran untuk mencegah terjadinya pencampuran. Semen harus disimpan secara metodologi dan rapi mengikuti waktu penyerahannya, sehingga pemakaianya dapat diatur dan semen tidak akan menjadi terlalu lama disimpan. Waktu kedaluarsa penyimpanan semen yang sudah beton konstruksi tidak boleh lebih dari 3 bulan. Semen yang sudah mengeras tidak diijinkan digunakan dalam pekerjaan konstruksi.

b. Selama pengankutan semen sampai kegudang atau kelapangan kerja harus dijaga sehingga bahan tidak lembab atau kantong rusak.Keadaan penyimpanan untuk bahan – bahan yang harus dipakai di lapangan harus memenuhi persyaratan disebutkan dalam pasal – pasal mengenai karakteristik bahan – bahan dan spesifikasi penyimpanan bahan – bahan (PBI 1971).

6. Kondisi Cuaca

Pada umumnya pencampuran pengangkutan dan pengecoran beton harus dilakukan pada keadaan cuaca kering. Apabila keadaan cuaca tidak menentu. Kontraktor harus mengambil pencegahan yang diperlukan untuk melindungi campuran beton terhadap hujan dan lireksi teknik harus menentukan apakah pencampuran dan pengecoran beton akan dilanjutkan atau di tunda sampai membaiknya keadaan cuaca. Kontraktor tidak boleh / dapat menuntut pergantian terhadap kerusakan beton dan ditolak karena hujan.

7. Perbaikan – perbaikan Pekerjaan Beton Yang Tidak Memuaskan.

a. Pekerjaan beton yang tidak memenuhi persyaratan spesifikasi mengenai toleransi (kelonggaran) bahan campuran beton atau penyelesaian akhir permukaan harus diperbaiki menurut pemerintah Direksi Teknik dan dapat meliputi :

v Perubahan dalam perbandingan campuran.

v Pembongkaran atau perkuatan bagian-bagian perkerjaan yang dinyatakan tidak memuaskan oleh Direksi Teknik.

v Perawatan tambahan bagian-bagian yang pengujian-pengujian betonnya ternyata tidak memuaskan

b. Dalam hal terjadi perselisihan antara kontraktor dan Direksi Teknik mengenai mutu pekerjaan beton.Direksi Teknik akan meminta Kontraktor untuk melakukan pengujian lagi, untuk dapat membuat penilaian mutu yang adil (benar).

8. Bahan – Bahan

a. Semen

Semen yang digunakan untuk pekerjaan konstruksi beton ini Type I yang memenuhi syarat yang ditentukan dalam NI.8 tahun 1972

Terkecuali diijinkan secara lain oleh Direksi Teknik, semen yang digunakan pada pekerjaan harus diperoleh dari satu sumber pabrik.

b. Air

Air yang digunakan untuk pencampuran dan perawatan beton harus bersih dan bebas dari bahan – bahan yang berbahaya seperti olie, garam asam, alkali atau bahan yang menyebabkan korosi, merusak beton atau baja tulangan Direksi Teknik dapat meminta Kontraktor untuk mengganti atau mencari air yang berasal dari suatu sumber yang bisa dipertimbangkan dengan melakukan 9 rujukan pengujian AASHTO T. 26

c. Agregat

1). Persyaratan Umum

v Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari agregat kasar dan halus. Berisi batu pecahan yang berisi keras dan awet atau kerikil sungai alam atau kerikil dan pasir dari sumber yang di saring semua agregat alam harus dicuci.

v Agregat tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi yang diberikan pada table 7.1.2. dan dengan keadaan mutu (sifat) yang diberikan pada table 7.1.3.

v Ukuran maksimum agregat kasar tidak boleh lebih besar dari-dari tiga perempat ruang bebas minimum diantara batang-batang tulangan atau antara batang tulang dan cetakan (acuan).

v Agregat halus bergradasi/ baik dari kasar sampai halus dengan hampir seluruh partikel lolos Saringan 4,75 mm.

v Semua agregat halis bebas dari sejumlah cacat kotoran organik, dan jikan dimintakan demikian oleh Direksi Teknik harus diadakan pengujian kandungan organik

v AASHTO .T.21. Setiap agregat yang gagal pada test warna, harus ditolak.

v Pasir laut tidak boleh digunakan untuk beton konstruksi.

2). Gradasi Agregat.

Gradasi agregat kasar dan agregat halus memenuhi persyarat tabel 2.3.2. berikut ini, kecuali bila bahan-bahan yang tidak memenuhi persyaratan gradasi ini tidak perlu ditolak. Apabila Kontraktor dapat menunjukan dengan campuran percobaan dan pengujian bahwan beton yang memenuhi persyratan sifat-sifat campuran yang diuraikan dapat dihasilkan.

TABEL 2.3.2. PERSYARATAN GRADASI AGREGAT

PETUNJUKAN SARINGAN		PERSENTASE LOLOS BERDASARKAN BERAT
STANDAR		FRAKSI AGREGAT HALUS		FRAKSI AGREGAT KASAR
(mm)	(inehes)	FRAKSI AGREGAT HALUS		FRAKSI AGREGAT KASAR
50	2		100
37	1 ½		95-100	100
25	1			95-100	100
19	¾		45-70		90 – 100	100
13	½		-	25-60	-	90 – 100
9.5	3/8	100	10 - 30		20 – 55	40 – 70
4.75	= 4	95 .- 100	0 – 5	0-10	0 – 10	0 – 15
2.36	= 8			0-5	0 – 5	0 – 5
1.18	# 16	45 - 80
0.3	# 50	10 - 30
0.15	# 100	2 - 5

3). Syarat-syarat Mutu Agregat.

Agregat untuk pekerja beton harus memenuhi keadaan mutu berikut ini yang diberikan pada tabel 2.3.3 dibawah ini.

TABEL 2.3.3. SYARAT-SYARAT KEADAAN MUTU AGREGAT.

URAIAN	BATAS PENGUJIAN
URAIAN	AGREGAT KASAR	AGREGAT HALUS
Kehilangan berat karena ke-ausan (500	40 %	-
putaran)
Kehilangan kesempurnaan sodium sulfat	12 %	10 %
setelah 5 putaran
Prosentase gumpalan dan partikel serpihan	2 %	0.5 %
Bahan-bahan yang lolos saringan 0.075 mm	1 %	3 %
(# 200)

Perencanaan Campuran Beton.

a. Persyaratan Perencanaan campuran berdasarkan berat.

Untuk semua pekerjaan beton utama dan pekerja beton kontruksi, perbandingan-perbandingan bahan untuk perencanaan campuran harus ditentukan menggunakan cara yang ditetapkan dalam PBI terakhir dan harus sesuai dengan batasan yang diberikan pada tabel 2.3.4. Sesuai dengan pilihan agregat kasar yang diberikan kepada tabel 2.3.2.

TABEL 2.3.4. PERBANDINGAN DISAIN CAMPURAN BETON (BERDASARKAN BERAT)

KELAS BETON

BERAT SEMEN TOTAL

Kg/m³

UKURAN AGREGAT MAKS YANG

DISARANKAN (MM)

PERBANDINGAN AIR/ SEMEN OPTIMUM

KELAS A

KELAS B

PERBANDINGAN

DGN BERAT

Kg/ m³

K. 100

K. 350

K. 275

K. 225

K. 175 K.125 B. 170

425

400

350

300

250

225

250

37.5

50.0

190

25.0

37.5

0.35

0.42

0.40

0.50

0.52

0.60

150

180

170

160

150

130

125

K. 225

(dalam air)

400

.37.5

25.0 or

19.0

0.53

210

Catatan : berat semen total yang diperlukan untuk K. 400 harus ditentukan oleh persyaratan kekuatan yang diterapkan.

b. Persyaratan perencanaan Campuran (berdasarkan volume)

Untuk pekerjaan beton yang kecil, dan tergantung kepada persetujuan Direksi Teknik secara tertulis, bahan-bahan untuk beton dapat ditakar berdasarkan volume atau suatu kombinasi berat dan volume tindakan pencegah berikut ini harus dilakukan :

1) Semen harus selalu diukur berdasarkan berat 50 kg toap kantong.

2) Agregat dapat diukur berdasarkan volume, menggunakan kotak-kotak ukuran yang direncanakan secara baik dengan kapasitas yang ditentukan secara jelas. Kotak-kotak tersebut harus diisi sampai berlebih dengan agregat lebihan (surplus) diratakan dengan perata diatas.

3) Jika pasir diukur berdasarkan volume harus dibuat persyaratan mengenai pasir yang mengambang karena kadar air.

i. Pasir basah biasanya akan mengambang kurang lebih 25 % berdasarkan volume untuk pekerjaan yang kecil, nilai-nilai berikut ini dapat diambil untuk kadar air.

Kondisi pasir : Kandungan air :

Pasir amat basah 100 – 130 kg/m³. Pasir basah sedang 60 – 65 kg/m³.

Pasir lembab 39 – 35 kg

ii. Jika diperlukan demikian oleh Direksi Teknik

Pengujian lapangan harus dilakukan untuk menentukan besarnya pengembangan.

4) Air untuk pencampuran harus diukur secara tepat dalam sebuah tempat yang sesuai.

5) Penakaran beton berdasarkan volume akan dipilih dari salah satu campuran berikut yang diberikan pada tabel 2.3.5.

TABEL 2.3.5. PERBANDINGAN CAMPURAN BETON UNTUK PEKERJAAN- PEKERJAAN KECIL (BERDASARKAN VOLUME)

LAMPIR AN NOMINA L DENGAN VOLUME BAHAN KERING	VOLUME UNTUK KG BETON.						KELAS PEKERJAAN
	SEMEN (40KG) KANTON G	PASIR (M3)		AGREGA T KASAR	PASIR
	SEMEN (40KG) KANTON G	LEMBA B	KERIN G	AGREGA T KASAR	PASIR LEMBA B	PASIR KERIN G
1:2:3	5	0.34	0.28	0.42	54	100	Gelar, pelat lantai kolom beton bertulang
1:2:4	5	0.34	0.28	0.57	82	109	Pelat-lantai beton bertulang dan tanpa tulang
1:2:5:5	5	0.41	0.34		9 5	132	Beton massa, dinding penahan dan pekerjaan umum
1:3:6	5	0.51	0.42	0.85	114	154	Pondasi beton massa
Catatan : Semen 40 kg bervolume 0.035 m³.

c. Campuran Percobaan.

Kontraktor harus memastikan perbandingan campuran dan bahan-bahan yang diusulkan dengan membuat dan mengadakan pengujian campuran percobaan yang disasikan oleh Direksi teknik, menggunakan peralatan jenis yang sama seperti yang digunakan dalam pekerjaan. Campuran percobaan akan diperlukan dapat diterima, asalkan hasil-hasil pengujian memuaskan dan memenuhi semua persyaratan perbandingan campuran seperti ditentukan dalam tabel 2.3.6.

d. Persyaratan Sifat-sifat Campuran

1) Semua beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi persyaratan kekuatan tekan dan slump (penurunan) seperti ditetapkan dalam tabel 2.3.6. dibawah atau yang disetujui Direksi Teknik bilamana contoh bahan perawatan dan pengujian yang disebutkan dalam spesifikasi.

TABEL 2.3.6 : PERSYARATAN SIFAT CAMPURAN BETON

KELAS BETON	Kekuatan Tekan Minimum kg/cm				Slump yang Diijinkan (mm)
	Kubus 5 cm		Silinder 15 cm x 30 cm		Digetar	Tanpa Digetar
	7 hari	28 hari	7 hari	28 hari
K – 400 K – 350 K – 275 K – 225 K – 175 K – 125	- 225 175 145 110 80	- 350 275 225 225 125	- 190 145 120 90 65	- 290 230 185 145 100	40 – 60 40 – 60 40- 60 40 – 60 40 – 60 -	- - - - 50 – 80 40 – 100
K – 225 (dalam air)	145	225	120	185	-	75 - 175
Catatan : untuk pengujian kekuatan tekanan yang dilakukan dengan contoh uji silinder, persyaratan kekuatan harus diturunkan menjadi sekitar 83 % dari kekuatan kubus.

2) Beton untuk pekerjaan-pekerjaan kecil yang ditakar berdasarkan volume sesuai dengan tabel 2.3.5 harus memenuhi persyaratan kekuatan tekanan dan slump minimum yang diberikan pada tabel 2.3.7.

TABEL 2.3.7. : SIFAT-SIFAT CAMPURAN BETON UNTUK PEKERJAAN

Campuran Nominal	Kekuatan Tekan Minimum				Slump yang diijinkan (mm) (tanpa digetar)
	Kubus 15 cm		Silinder 15 cm x 30 cm
	7 hari	28 hari	7 hari	28 hari
1 : 2 :3	175	260	145	215	-
1 : 2 : 4	150	210	125	175	60 – 100
1 : 2,5 : 5	90	125	75	100	40 - 100
1 : 3 : 6	-	-	-	-	-

3) Beton yang tidak memenuhi persyaratan slump, pada umumnya akan dianggap dibawah standard an tidak boleh digunakan dalam pekerjaan, terkecuali Direksi Teknik dapat menyetujui penggunaan terbatas beton tersebut untuk pekerjaan dengan kelas rendah.

Beton yang tidak Memenuhi kekuatan tekan dari yang ditetapkan yang terterap pada tabel 2.3.6. dan 2.3.7 dianggap tidak memuaskan dan pekerjaan-pekerjaan tersebut akan diperbaiki seperti yang ditetapkan pada sepesikasi ini Direksi Teknik memperhitungkan kemungkinan cacat-cacat karena kesalahan pengambilan contoh bahan. Perbedaan- perbedaan statisktik persiapan contoh uji yang buruk, dan dapat meminta pengujian-pengujian lebih lanjut dilaksanakan sebelum mengambil keputusan akhir.

e. Penyesuaian Campuran

1). Penyesuaian Kemudahan Dikerjakan.

i. Bilamana tidak memungkinkan mendapatkan beton canpuran yang dikehandaki dan kemudahan dipekarjakan dengan perbandingan yang ditetapkan menurut aslinya. Direksi Teknik akan memerintahkan perubahan-perubahan dalam berat atau volume agregat sebagaimana yang diperlukan, asalkan kandungan semen yang ditunjukan menurut calon asilnya tidak diganti, atau perbandingan air/semen yang ditetapkan dengan pengujian kekuatan tekan untuk kekuatan yang memadai dilampasi.

ii. Tidak ada perubahan sumber atau sifat bahan-bahan akan dibuat tanpa perintah tertulis Direksi Teknik serta ditak ada bahan-bahan baru yang akan digunakan sampai Direksi Teknik telah menyetujui bahan-bahan tersebut secara tertulis dan telah dicalonkan perbandingan–perbandingan. perbandingan baru berdasarkan pengujian campuran percobaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor.

2). Penyesuaian Kekuatan

i. Bilamana beton tidak memenuhi kekuatan yang telah ditentukan atau tetap disetujui, kadar semen harus ditambah seperti diperintahkan oleh Direksi Teknik.

ii. Tidak ada perubahan sumber atau sifat bahan – bahan akan dibuat tanpa perintah tertulis Direksi Teknik serta tidak ada bahan – bahan baru yang akan digunakan sampa. Direksi Teknik telah menyetujui bahan – bahan tersebut secara dan telah dicalonkan perbandingan – perbandingan baru berdasarkan pengujian campuran percobaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor.

f. Bahan Tambahan Campuran

i. Jika dimintakan demikian untuk kontrak khusus atau menurut perintah Direksi Teknik tertulis, bahan tambahan campuran dapat digunakan untuk meningkatkan mutu beton, pengikatan dan waktu mengeras. Jenis serat volume bahan tambahan tersebut harus di setujui oleh Direksi Teknik dan akan digunakan secara ketat sesuai dengan petunjuk pabrik pembuat.

ii. Kemanfaatan bahan tambahan campuran tersebut harus diuji dalam campuran percobaan sebelum pemakaian penuh dalam pekerjaan dilapangan.

Pelaksanaan Pekerjaan

a. Pencampuran Beton di Lapangan

1). Mencampur dengan pencampur (mixer) beton

Beton akan dicampur dilapangan dengan sebuah pencampur yang dijalankan dengan mesin serta jenis yang disetujui, mengenai syarat dan ukuran – ukuran yang akan menjamin suatu campuran yang merata homogen.

i. Untuk semua pekerjaan besar dan jika diminta demikian oleh Direksi Teknik pencampur tersebut harus dilengkapi dengan sarana penyimpanan air dan satu sarana pengukuran untuk mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam setiap takaran.

ii. Waktu pencampuran tidak boleh kurang dari 1,5 menit untuk mesin – mesin sampai kapasitas ¾ m3. diatas ukuran ini jangka waktu pencampuran minimum harus ditambah 15 detik untuk setiap penambahan ½ m3 campuran beton.

iii. Pencampur tersebut pertama – tama harus dimuati dengan agregat yang sudah ditakar beserta semen dan dicampur kering untuk waktu yang penedek sebelum ditambah air.

iv. Sebelum pencampuran satu takaran beton baru, mesin pencampur tersebut harus dikosongkan sama sekali dari takaran sebelumnya.

b. Pencampur Dengan Tangan

Untuk pekerjaan – pekerjaan kecil dan tidak dimungkinkan menggunakan sebuah pencampur mesin, Direksi Teknik dapat menyetujui pencampuran beton secara manual sesuai dengan prosedur berikut ini :

i. Pencampur dengan tangan harus dilakukan diatas satu permukaan yang keras bersih dan kedap air.

ii. Urutan pencampuran haruslah;

v Ukurlah volume agregat kasar dan agregat halus yang diperlukan dengan alat takaran kotak, dan tempatkan agregat halus diatas agregat kasar.

v Tempatkan kantong semen halus agregat, buka dan semen tersebut.

v Aduklah bahan – bahan kering tersebut berkali – kali sehingga bahan – bahan tersebut bercampur menyeluruh.

v Tambahkan air, lebih baik dari sebuah kaleng yang dilengkapi dengan ujung semprotan campuran terus, dan aduklah dengan sekop sampai beton tersebut berwarna dan kekentalan merata.

c. Penyiapan Lapangan

1). Lapangan pekerjaan untuk penempatan beton harus disiapkan dan semua pemasangan yang di perlukan di selesaikan hingga disetujui Direksi Teknik. Bahan – bahan harus telah diuji yang sesuai dan ditempatkan, serta peralatan dalam keadaan bersih siap untuk digunakan.

2) Semua kaki, pondasi dan galian – galian harus diperiksakan dan disetujui oleh Direksi Teknik serta dirawat dalam keadaan kering sebelum beton di cor.

3) Semua acuan, penulangan dan pokok – pokok (item) pelengkap lainya harus secara benar dan ditempatkan secara aman dan didukung untuk mencegah perpindahan tempat.

d. Acuan

Acuan harus dari bahan yang disetujui dan siap dipakai serta cocok untuk jenis dan letak pekerjaan beton yang harus dilaksanakan serta harus memenuhi persyaratan berikut :

1) Acuan pabrikasi dapat dari kayu atau baja dengan sambungan yang kedap terhadap adonan dan cukup kaku untuk memelihara posisi yang diperlukan selama pengecoran, pemadatan dan perawatan mengeras beton. Permukaan sebelah dalam dari acuan harus bersih setiap kotoran lepas atau bahan – bahan lain sebelum penggunaan, dan harus disiram air sampai jenuh atau diolesi dengan minyak mineral anti karat sebelum di gunakan.

2) Kayu dengan permukaan kasar (tidak diserut) dapat digunakan untuk permukaan yang tidak menonjol keluar, tetapi kayu diserut dengan tebal yang rata harus digunakan untuk permukaan yang menonjol keluar.

3) Ujung – ujung sisi dalam acuan harus di buat tumpul, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Teknik, menggunakan ganjalan segitiga denga lebar paling sedikit 20 mm dipasang di sudut.

4) Penguatan acuan terdiri dari baut – baut klem atau sarana lain yang akan digunakan menurut keperluan untuk mencegah merenggangnya acuan selama pengecoran beton dan acuan tersebut harus dibuat sedemikian hingga dapat dibongkar tanpa merusak permukaan beton selesai.

5) Untuk pengecoran beton pada dasar penunjang dan pondasi, acuan tanah dapat digunakan yang tergantung kepada persetujuan Direksi Teknik. Beton tersebut akan didukung oleh galian yang dibentuk dengan baik yang sisi dan dasarnya dirapikan dengan tangan sampai ukuran yang diperlukan.

6) Acuan untuk beton yang di cor dibawah air harus kedap air dan dijamin kekakuannya untuk mencegah suatu penggeseran.

e. Mengangkut dan menempatkan Beton

1) Pengangkutan beton campuran dari tempat penyampuran hingga tempat pengecoran harus dilaksanakan secara efisien untuk mencegah segregasi dan kehilangan bahan – bahan (air, semen, atau agregat).

2) Pengangkutan campuran beton dan penempatan dengan peluncur yang miring harus disetujui Direksi Teknik mengenai waktu pengangkutan, panjang dan kemiringan peluncur serta cara pelaksanaan.

3) Penuangan beton tidak boleh dimulai sampai acuan, penulangan dan pekerjaan persiapan lainya telah diselesaikan sesuai dengan persyaratan spesifikasi dan telah diperiksa serta disetujui oleh Direksi Teknik untuk keperluan ini kontraktor harus memberikan kepada Direksi Teknik pemberitahuan sebelumnya paling sedikit 24 jam.

4) Beton harus dicampur dan dicor dalam keadaan akhir didalam jangka waktu 60 menit, atau dalam waktu yang lebih pendek sebagaimana diminta Direksi Teknik berdasarkan jenis semen yang digunakan.

5) Beton harus dituangkan dalam satu cara sehingga tidak terjadi segregasi agregat dan tidak ada beton yang harus di jatuhkan secara bebas dari suatu ketinggian yang lebih besar dari 150 m.

6) Pengecoran beton harus dilaksanakan sebagai suatu pekerjaan yang menerus tanpa penghentian sampai akhir yang dipersiapkan atau sampai sambungan konstruksi yang sudah disiapkan sebelumnya.

7) Beton yang dituangkan untuk konstruksi dengan penulangan yang rapi dan untuk dinding – dinding beton yang sempit harus ditempatkan dalam lapisan horizontal dengan tebal tidak lebih dari 15 cm.

g. Penyelesaian dan Perawatan Beton

1) Pembongkaran cetakan

v Tidak ada acuan yang akan dibongkar sebelum beton telah cukup kaku untuk berdiri (mendukung) sendiri. Harus diperoleh ijin dari Direksi Teknik sebelum pembongkaran berlangsung namun hal ini tidak boleh melepas tanggung jawab kontraktor terhadap keselamatan pekerjaan.

v Jangka minimum yang diperlukan antara pengecoran dan Pembongkaran acuan diberikan pada tabel 2.3.8.

TABEL 2.3.8 : WAKTU PENCOPOTAN UNTUK MEMBONGKAR ACUAN

LOKASI STRUKTUR

WAKTU

MINIMUM

PERSYARATAN

KEKUATAN

Pinggiran dicor Kolom bahan karet

Dasar lantai (lab)

Dukungan di bawah gelegar bawah, balok, rangka atau lengkungan

2 hari

12 – 14 hari

14 hari

Acuan yang akan didukung oleh penyokong atau perancah lain, tidak boleh dibongkar sampai beton tersebut telah meraih paling sedikit 60 % kekuatan rencana

2) Permukaan selesai

v Kecuali diperkenankan lain permukaan beton harus diselesaikan segera setelah pembongkaran cetakan. Seluruh sarana penunjang dari kayu atau dari logam dan lidah – lidah tonjolan dari adukan harus dibongkar.

v Permukaan yang tidak sempurna harus dibuat bagus sehingga disetujui oleh Direksi Teknik. Apabila ada rongga – rongga besar nampak keluar, beton harus disumbingkan kembali bahan yang keras, dibasahi dengan air dan dilapisi dengan lapisan pasta semen yang tipis. Adukan beton terdiri dari 1 bagian semen dan 2 bagian

pasir harus dilapisi kemudian sampai bentuk permukaan yang diperlukan.

3) Perawatan Beton

v Dimulai segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi terhadap hujan lebat, panas matahari atau setiap kerusakan fisik yang dapat memindahkan beton tersebut.

v Untuk menjamin pengerasan dan hidrasi beton harus dirawat dengan menutup dengan pasir basah, acaman, atau selimut perawatan yang harus direndam denga air untuk satu jangka waktu paling sedikit 3 hari da kemudian dirawat dalam keadaan lembab untuk 4 hari berikutnya.

v Cetakan yang dalam posisinya harus juga dijaga tetap basah. 4). Pemeriksaan Akhir Pekerjaan Beton

Pada umumnya, pekerjaan beton tersebut dapat diterima setelah berumur 28 hari, asalkan semua cara dan kondisi sebagaimana diatur dalam spesifikasi dan ditunjukan pada gambar rancangan, spesifikasi – spesifikasi dan / atau petunjuk – petunjuk Direksi Teknik yang dapat menyebabkan kesalahan atau kerusakan kepada pekerjaan – pekerjaan yang dimaksud memerlukan beton tersebut harus dibongkar dan harus diperbaharuhi sampai selesai dengan spesifikasi dan petunjuk – petunjuk Direksi Teknik harus merupakan tanggung jawab Kontraktor dan biaya untuk mengatasi dalam pembaharuan harus sepenuhnya ditanggung oleh kontraktor.

Pengendalian Mutu

a. Pengujian – pengujian Laboratorium

Pengujian – pengujian laboratorium ini harus merupakan rujukan dan pengujian – pengujian dilaksanakan seperti diperintahkan oleh Direksi Teknik untuk memenuhi persyaratan – persyaratan spesifikasi ini.

b. Pengendalian Lapangan

Pengujian – pengujian pengendalian lapangan berikut ini harus dilaksanakan untuk memenuhi persyaratan spesifikasi. Memotong suatu contoh bahan bukti beton dan memilihnya harus dikerjakan, oleh kontraktor memenuhi perintah dan berdasarkan persetujuan Direksi Teknik

TABEL 2.3.9. PERSYARATAN PENGENDALIAN LAPANGAN

TEST

PENGENDALIAN

PROSEDUR

a. Menempatkan dan merawat beton.

b. Pembongkaran cetakan

c. Test untuk pembengkokkan agregat halus.

d. Test slump untuk kekentalan dan kemudahan dikerjakan, campuran beton basah AASHTO T. 119 PC. 0101 - 7

e. Test kekuatan tekan AASHTO T. 22

f. Test agregat halus untuk gumpalan lempung dan partikel

– partikel pecahan. AASHTO. 112

Pemeriksaan setiap hari untuk mempersiapkan pekerjaan termasuk galian cetakan penulangan dan untuk pemadatan pengakhiran, serta perawatan.

Pemeriksaan setiap hari catan – catatan dan jadwal kerja kontraktor, pemeriksaan dan persetujuan untuk pembongkaran.

Test – test pengendalian yang sederhana harus dilakukan jika diminta oleh Direksi Teknik untuk menentukan kandungan air dalam agregat sebelum pencampuran.

Test penurunan (slump) untuk setiap takaran besar beton, dan seperti serta jika diminta oleh Direksi Teknik.

Satu test kekuatan tekan dengan tiga contoh bahan uji yang harus dilakukan untuk setiap 60 m3 beton campuran yang dicor. Sebagai tambahan paling sedikit satu test untuk setiap bagian sturktur yang terpisah. Dimana mutu beton menjadi perselisihan, contoh bahan uji inti harus dipotong dan diuji seperti diperintahkan oleh Direksi Teknik.

Test harus dilakukan seperti dan jika diperintahkan oleh Direksi Teknik, untuk memeriksa mutu agregat halus atau pasir yang digunakan di lapangan.

2.4 Baja Tulangan Untuk Beton

a. Pembengkokan batang baja dan pabrikasi harus dilaksanakan betul – betul sesuai dengan PBI 1991, SNI 07-2052-2002.

b. Kelonggaran Penempatan

1) Jarak antara penulangan yang sejajar tidak boleh kurang dari diameter batang atau ukuran maksimum agregat kasar ditambah 1 cm dengan minimum 3,0 cm, yang sama lebih besar.

2) Apabila penulangan dalam balok terdiri dari lebih satu batang penulangan lapis atas diletakkan tepat diatas lapis bawah penulangan dengan ruang bebas / jarak vertical minimum 2,5 cm.

c. Penutupan Beton terhadap tulangan

1) Batang tulangan baja harus diletakkan sedemikian sehingga penutup beton minimum 2,5 cm maksimum 3,5 cm menutupi pinggir luar penulangan.

d. Penyerahan

1) Paling sedikit 14 hari sebelum dimulainya pekerjaan, kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Tehnik untuk disetujui, rincian diagram pembengkokan dan daftar batang untuk pemulangan yang diisyaratkan. Rincian harus jelas sesuai dengan gambar pelaksanaan yang disediakan disetuji atau seperti petunjuk Direksi Tehnik.

2) Kontraktor juga harus menyediakan daftar sertifikat pabrik pembuat yang memberikan mutu batang – batang tulangan dan berat satuan dalam kilogram, tidak ada ukuran atau mutu batang atau dengan baja yang dilas untuk digunakan dalam pekerjaan.

e. Penyiapan dan Penanganan

1) Kontraktor harus menyediakan penulangan ke lapangan pekerjaan yang diikat dan ditandai yang sesuai menunjukkan ukuran batang, panjang ukuran dan informasi lainnya yang diperlukan untuk identifikasi yang baik.

2) Kontraktor harus menangani dan menyiapkan semua batang tulangan dengan cara yang baik untuk mencegah penyimpangan, karat, atau kerusakan yang lain.

3) Baja Tulangan tidak sesuai dengan ukuran yang dipersyaratkan, karatan atau rusak dapat ditolak direksi.

4) Batang Baja penulangan polos atau batang ulir sesuai dengan persyaratan PBI 1991 kecuali dinyatakan lain mutu baja digunakan untuk beton bertulang biasa harus mutu U. 24 dengan tegangan leleh 2.400 kg/cm².

5) Baja penulangan harus didapat dari pabrik pembuat yang disetujui dan harus disertai dengan sertifikat pengujian yang memastikan kecocokan mutu. Jika mutu baja diragukan, Direksi Tehnik dapat meminta baja tersebut untuk diuji.

6) Kawat Pengikat Penulangan

Kawat pengikat yang digunakan untuk pengikatan baja dan pengamanan batang tulangan baja, harus kawat baja sesuai dengan PBI 1991 dan disetujui Direksi Tehnik.

7). Batang tulangan baja harus dipotong dengan panjang yang dibengkokkan dengan hati – hati menurut bentuk dan ukuran yang diperlukan.

2.5 PEKERJAAN KONSTRUKSI BETON PADA PEKERJAAN INI MELIPUTI :

1 Sloop 15 x 20 cm (S1) dengan pembesian 90 kg/M3, jumlah tulangan pokok 4 buah, besi polos 10 jarak sengkang 20 cm dengan tulangan besi polos diameter 6 mm

2 Kolom 15 x 15 cm (Kp) dengan pembesian 120 kg/M3, jumlah tulangan pokok 4 buah, besi polosr dengan diameter 10 mm, jarak sengkang 20 cm dengan tulangan besi polos diameter 6 mm.

3 Kolom 15 x 20 cm (K1) dengan pembesian 90 kg/M3, jumlah tulangan pokok4 buah, besi polos dengan diameter 10 mm, jarak sengkang 20 cm dengan tulangan besi polos diameter 6 mm

4 Balok Ring 20 x 15 cm (BR) dengan pembesian 120 kg/M3, jumlah tulangan pokok 5 buah dengan tulangan besi polos diameter 10 mm, jarak sengkang 15 cm didaerah tupuan, 20 cm di daerah lapangan dengan tulangan besi polos diameter 6 mm.

5 Balok Ring 10 x 15 cm dengan pembesian 120 kg/M3, jumlah tulangan pokok 4 buah tulangan besi polos diameter 8 mm, jarak sengkang 20 cm dengan tulangan besi polos 6 mm

6 Plat Atap KM/WC tebal 10 cm dengan pembesian 80 kg/M3

2.6 PEKERJAAN PASANGAN BATU BATA

1. Bahan : Batu bata, pasir pasang, portland semen dan air

2. Pelaksanaan

a. Pemasangan batu bata menggunakan batu bata lokal kwalitas baik. Bata yang akan dipasang harus dibasahi dulu hingga jenuh (direndam dalam air hingga gelembung-gelembung udaranya hilang). Penggunaan setengah Batu bata atau potongan bata yang lebih pendek tidak diperkenankan.

b. Untuk dinding batu bata dengan luas maksimum 12 m² harus dipasang kolom praktis beton bertulang dengan campuran 1 Pc : 2 Psr : 3 Krl.

c. Pasangan batu bata untuk tembok menggunakan adukan campuran 1 Pc : 5 Psr.

d. Pasangan batu bata untuk tembok transram menggunakan adukan 1 Pc : 2 Psr.

2.7 PEKERJAAN PASANGAN BATAKO

1. Bahan: Batako, Pasir pasang, portland semen dan air

2. Pelaksanaan .

a Pemasangan batako menggunakan batako lokal kwalitas baik. Dipergunakan pada pembuatan tembok penyengker dan bangunan garase sesuai dengan gambar serta mendapat persetujuan direksi.

b Untuk dinding batako dengan luas maksimum 12 m² harus dipasang kolom beton bertulang dengan campuran 1 Pc : 2 Psr : 3 Krl.

c Pasangan batako untuk tembok bisa menggunakan adukan campuran 1Pc : 5 Psr.

2.8 PEKERJAAN KERAMIK LANTAI DAN DINDING

1. Pekerjaan Keramik Lantai dan Dinding a Bahan dan Standard :

Sesuai dengan petunjuk gambar, untuk lantai, dinding dan plint dipakai bahan sebagai berikut

§ Keramik lantai ukuran 40 x 40 Kw I

§ Plint keramik ukuran 10 x 40 Kw I

§ Keramik lantai KM/WC 20x20 Kw I

§ Keramik Dinding KM/WC 20x25 Kw I

§ Keramik lantai anti slip ukuran 30 x 30 Kw I (Garase) b Pelaksanaan Pemasangan Keramik :

1) Warna Keramik yang akan dipakai harus dikonsultasikan dengan konsultan pengawas dan mendapat persetujuan Direksi.

2) Pelaksana harus menunjukkan contoh keramik yang dimaksud sebelum dimulai pekerjaan.

3) Lantai yang akan dipasang Keramik harus dipersiapkan dulu dengan teliti mengenai kepadatan, kerataan maupun elevasi setiap lapisannya.

4) Sudut-sudut keramik harus betul-betul siku. Susunan lapisan berturut- turut

5) Keramik yang terpasang kwalitas baik.

6) Pola pemasangan harus ditentukan terlebih dahulu dengan memasang keramik kepala.

7) Siar/Nat dari pasangan keramik harus benar-benar lurus, siku-siku dan rapi dengan jarak Siar/Nat max.2 mm.

8) Siar/Nat digroting dengan semen senada dengan warna keramik dimana sampai tertutup rapat.

9) Keramik yang baru dipasang minimal 3 hari tidak boleh diganggu, diinjak, ditempati steger atau beban yang lain.

c Hasil Akhir yang Dikehendaki :

1) Lantai dan dinding tidak bergelombang dan tidak cacat.

2) Kerataan / kemiringan harus sama dengan rencana.

3) Lantai harus bersih dari sisa-sisa adukan semen, cat atau kotoran yang lain.

2.9 PEKERJAAN KUSEN, DAUN PINTU DAN JENDELA.

1. Bahan:

a. Kusen Pintu dan Jendela memakai Kayu kamper Ukuran 6/12 kualitas baik

b. Daun Pintu Panil memakai bahan kayu kamper kualitas baik

c. Daun Jendela Kaca Bening 5 mm memakai bahan kayu kamper kualitas baik dan kaca bening 5 mm, sesuai dengan gambar

d. Daun ventilasi memakai kayu kamper dan kaca bening 5 mm sesuai dengan gambar.

e. Daun Pintu teakwood (serat jati) + Aluminium Pintu KM/WC, rangka/bingkai pintu kayu kamper kualitas baik sesuai gambar.

2. Perlengkapan Pintu dan Jendela: Pintu kayu :

a Engsel

b Grendel dipasang pada daun pintu dua bukaan sebanyak 2 buah sedangkan daun pintu satu bukaan dipasang grendel 1 buah.

c Kunci 2 Slaag dipasang pada daun pintu setara Paori

3. Pelaksanaan :

a Semua kayu harus dikerjakan dengan rapi bagian yang tampak harus diserut dan diamplas halus.

b Semua kusen mempunyai Alur/Sconeng Kapur, dan diberi angker Besi L diameter 10 mm panjang 15 cm dan tiap jarak vertical 60 cm, dicor ketembok dengan adukan beton 1 Pc : 2 Psr : 3 Krk.

c Selama pekerjaan berlangsung kusen-kusen harus dilindungi dari benturan- benturan benda keras dan kerusakan atau cacat-cacat harus diganti oleh Pelaksana atas biaya sendiri.

d Pegangan Kunci dipasang sesuai dengan gambar dan kalau tidak disebutkan lain maka tinggi pegangan kunci dari lantai 1 m.

4. Hasil Akhir yang dikehendaki :

a Bentuk dan letak pintu disesuaikan gambar rencana. b Tidak ada bagian atau sudut-sudut yang cacat.

c Kusen-kusen terpasang dengan kuat pada tembok dan beton.

d Daun pintu tidak muntir atau meleot, dan dapat dibuka/ditutup dengan lancar.

e Kunci-kunci penggantung dengan kait dapat digerakkan dengan lancar.

2.10 PEKERJAAN ATAP GEDUNG KANTOR

1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan kuda-kuda baja ringan meliputi Penyediaan profil-profil utama, assesories, merakit dan memasang kuda-kuda hingga merupakan satu bentuk atap. Dalam pelaksanaan perakitan dan pemasangan, haruslah semua benda-benda baja ringan telah dihitung struktur kekuatannya disesuaikan dengan profilnya dan mengacu pada peraturan-peraturan yang berlaku. Sehingga konstruksi atap yang terjadi terjamin kekuatannya dan diberikan garansi oleh pabrikatornya berupa garansi resmi dari pabrik.

2. Bahan :

Bahan yang dipergunakan untuk atap adalah sebagai berikut :

a. Kuda – Kuda dari Baja Ringan dengan spesifikasi :

· Mutu Baja yang digunakan :

- Tegangan leleh minimum ( minimum Yield Strength ) : 550 Mpa

- Modulus Elastisitas minimal : 2,0 x 10⁵ Mpa

- Modulus Getar minimal : 8 x 10⁴ Mpa

· Lapisan anti karat :

Lapisan anti karat dengan ketebalan coating minimum 100 gr/m2, dengan komposisi campuran sebagai berikut :

- Aluminium minimal 55%

- Zinc minimal 43,5%

- Silicon minimal 1,5%

dan mampu memberikan garansi sampai dengan minimal 10 tahun.

· Jaminan Keaslian dan Ketersediaan Material

Mutu baja yang ditawarkan oleh penyedia barang/ jasa dan kandungan lapisan anti karatnya harus dibuktikan dengan melampirkan surat dukungan dari distributor/pabrikator dan melampirkan bosur asli yang dilegalisir oleh distributor/pabrikator yang dapat menerangkan kandungan mutu baja dan lapisan anti karatnya.

· Profil Baja :

Profil telah mangalami pengetesan dari laboratorium sehingga memenuhi standard SNI maupun mengacu kepada standard ASTM dan AISI serta dengan dilengkapi Acesories sesuai dengan keperluan kontruksi.

· Desain :

- Atas dasar gambar pelaksanaan, kontraktor diwajibkan menyediakan gambar detail fabrikasi (shop drawing) yang memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu dengan yang lain, bentuk kuda-kuda berikut ukurannya, spacing, overhang dan jarak reng, pengakhiran-pengakhiran, jumlah dan lokasi baut dan lain-lainnya yang belum/tidak tercakup dalam gambar kerja, namun memenuhi persyaratan pabrik ;

- Kontraktor dapat melakukan perubahan desain gambar untuk menyesuaikan dengan profil yang digunakan dan disesuaikan dengan persyaratan dari pabriktor termasuk analisis perhitungan struktur rangka;

- Perubahan desain gambar harus harus mendapatkan ijin dari direksi pemilik pekerjaan dan Konsultan Pengawas ;

- Kekuatan struktur harus di desain khusus baik kemiringan atap maupun jarak pemasangannya berdasarkan persyaratan pemasangan dari pabrikator yang disesuaikan dengan profil yang digunakan.

· Jaminan Hasil Pekerjaan

- Jaminan Kualitas Hasil Pekerjaan berupa Sertifikat Garansi Material Baja yang dipakai dan Sertifikat Garansi tentang Kekuatan Struktur

- Jaminan dikeluarkan oleh pabrik baja yang memproduksi material baja yang digunakan

- Jangka waktu masa jaminan (Garansi) minimal 10 tahun Bahan yang dipergunakan untuk atap Bangunan adalah sebagai berikut:

a. List Plank (3x20) cm, kayu Kamper

b. Tatab dan Ring-ring (3x10) cm, kayu Kamper

c. Rangka plafond metal Furring

d. Plafond Gypsum tebal 9,00 mm

e. Penutup Atap dari Genteng Plentong.

f. Bubungan Genteng Plentong.

Bahan yang dipergunakan untuk atap parkir adalah sebagai berikut:

a. rangka atap besi kotak 40x40 cm,

b. rangka tiang besi kotak 50x50 cm,

c. Penutup Atap dari Spandek

1. Pelaksanaan:

Persiapan

a. Mengecek kesikuan bangunan, dan membuat garis tanda dudukan Kuda– kuda di posisi ring balok, bila terjadi bangunan tidak siku harus dikoordinasikan dan dilakukan perbaikan hal ini berpengaruh pada kerataan listplank dan plafond di overstek.

b. Mengecek ukuran bangunan dicocokkan dengan Shop drawing Pabrikasi kuda – kuda baja ringan

a. Potong bahan Kuda–kuda sesuai dengan shop drawing ukuran panjang dan ketebalan sesuai spesikasi teknis.

b. Pemotongan/pabrikasi kuda–kuda jangan menggunakan alat yang bisa merusak lapisan tahan karat bahan kuda–kuda.

c. Setel kuda-kuda disesuaikan dengan gambar yang ada, pada tiap simpul kuda–kuda harus dibaut dengan minimal 4 buah baut self drilling screw.

Pemasangan kuda – kuda baja ringan

a. Kuda–kuda harus dipasang selevel/segaris antara kuda–kuda satu dengan kuda-kuda lainnya.

b. Kuda–kuda harus dipasang tegak lurus, dipasang ikatan antar kuda–kuda (ceiling battem) minimal jarak antara ceilling battem 2,5 m.

c. Bila kuda–kuda sudah berdiri dan terikat dievaluasi secara keseluruhan dan dicheck bautnya, kalau sudah siap/benar baru dipasang reng.

Pemasangan reng baja ringan dan genteng

a. Pasang reng sesuai dengan genteng yang akan dipasang yaitu Kodok Karang Pilang

b. Bila terjadi penyambungan reng yang tidak jatuh pada kuda–kuda harus disambung minimal dengan 6 baut.

c. Pasang kayu pegangan listpank disesuaikan dengan rencana panjang listplank, kayu harus di baut dengan baut+mur untuk menjaga agar tidak goyang.

d. Papan listplank harus sudah diserut dan diamplas dengan baik sebelum dipasang.

e. Genteng sebelum dipasang harus diteliti yang tidak pecah/cacat, serta seragam besarnya dan mutunya baik.

f. Dalam Pemasangan Alur genteng harus lurus dari lapisan yang terbawah sampai dengan lapisan yang teratas.

g. Dalam pemasangan yang diperhatikan jarak pemasangan genteng dimana yang berhubungan dengan pemasangan reng.

h. Ujung lapisan pertama harus rata, rapi dan sejajar dengan garis lintang.

i. Bubungan genteng dengan kwalitas baik dan posisi yang baik dipasang lurus dan rata atau menurut petunjuk Direksi, pada kiri atau kanan genteng bubungan dan ujung bubungan dibentuk sesuai dengan petunjuk Direksi.

j. Pada pojok ujung bawah bubungan dipasang Ikut Celedu dari Paras sesuai dengan petunjuk Direksi.

k. Pada pojok atas pertemuan antar sudut atap dipasang murda dari Paras, sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi.

2.11 PEKERJAAN ATAP GARASE

Semua kayu yang dipakai harus memenuhi standard NI-5 Peraturan konstruksi Kayu Indonesia Tahun 1971, peraturan Pengawetan dan Kekeringan Kayu Bangunan Perumahan dan Gedung. Untuk Kayu yang dipasang harus mempunyai sifat : Bermutu A menurut NI – 5, Kadar air maximum pada saat pemasangan adalah 20 %. Pekerjaan Atap Bangunan

1. Bahan yang dipergunakan untuk atap bangunan garase adalah sebagai berikut:

a. Kuda-kuda Ekspose Kayu Kamper .

b. Reng dan Usuk Ekspose Kayu Kamper

c. List Plank (3x20) cm, kayu Kamper

d. Tatab dan Ring-ring kayu Kamper

e. Gedeg Diatas Usuk

f. Penutup Atap dari Genteng plentong Pejaten

g. Bubungan Genteng Plentong Pejaten

2. Pelaksanaan :

a. Tempat dan sistem sambungan harus diteliti terlebih dahulu dengan persetujuan Direksi, bila perlu pemborong menyiapkan gambar kerja.

b. Sistem sambungan harus tepat untuk Gaya (tarik, tekan atau momen) yang dipikul.

c. Baik disebut dalam gambar atau tidak setiap sambungan harus diperkuat dengan alat-alat penyambung.

d. Gording diletakkan diatas kuda-kuda dengan bantalan (Klos) untuk mengatur tinggi rendahnya gording agar merata.

e. Bidang permukaan harus merupakan bidang rata, dengan kemiringan sesuai dengan gambar, tidak begelombang dan tidak muntir.

f. Papan list plank harus sudah diserut dan diamplas dengan baik sebelum dipasang.

g. Semua kayu sebelum dipasang harus dicat dengan bahan pengawet, dan besi- besi dicat dengan cat dasar (meni).

h. Genteng sebelum dipasang harus diteliti yang tidak pecah / cacat, serta seragam besarnya dan pressnya baik.

i. Dalam Pemasangan Alur genteng harus lurus dari lapisan yang terbawah sampai dengan lapisan yang teratas.

j. Dalam pemasangan yang diperhatikan jarak pemasangan genteng dimana yang berhubungan dengan pemasangan reng.

k. Ujung lapisan pertama harus rata, rapi dan sejajar dengan garis lintang.

l. Bubungan genteng dengan kwalitas baik dan posisi yang baik dipasang lurus dan rata atau menurut petunjuk Direksi, pada kiri atau kanan genteng bubungan dan ujung bubungan dibentuk sesuai dengan petunjuk Direksi.

m. Pemasangan Gedeg diatas usuk disesuaikan dengan bidang atap.

n. Pada pojok ujung bawah bubungan dipasang Ikut Celedu dari Paras sesuai dengan petunjuk Direksi.

o. Pada pojok atas pertemuan antar sudut atap dipasang murda dari Paras, sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi.

p. Genteng yang di gunakan adalah genteng plentong pejaten

2.12 PEKERJAAN PLAFOND

1. Pekerjaan plafond :

a. Bahan : Rangka plafond metal purring terdiri dari Hollow galvalum 2x4, Holow galvalum 4 x 4 dan Hanger.

Sedangkan untuk penggantung langit-langit digunakan hollow 2x4

b. Pemasangan Rangka Plafond metal furring disesuaikan dengan gambar rencana dan mendapat persetujuan direksi.

2. Penutup Plafond

a. Untuk menutup plafond dipakai Gypsum tebal 9,00 mm.

b. List plafond Gypsum 3/8 cm

c. Harus dipasang dengan dry wall/skrup gypsum.

d. Pemasangan list diperkuat dengan skrup

3. Hasil Akhir yang dikehendaki :

a. Pola sesuai dengan rencana atau Petunjuk Direksi.

b. Langit-langit rata dan tidak bergelombang.

c. Garis-garis list Plafond yang lurus dan rapi.

2.13 PEKERJAAN PELAPIS DINDING (PELESTERAN) DAN LANTAI

1. Bahan dan Standard :

a. Semen sesuai NI - 8

b. Pasir sesuai NI – 33 Pasal 14 ayat 2

c. Air sesuai NI – 3 Pasal 10

Pelaksana harus memberikan contoh – contoh bahan terlebih dahulu kepada Direksi.

2. Komposisi Campuran

Adapun untuk plesteran dibuat sesuai dengan yang digunakan pada pasangan batu batanya:

a. Plesteran Pondasi, dengan campuran 1 Pc : 5 Psr dan diaci dengan semen

b. Plesteran dinding 1 Pc : 5 Psr dan diaci dengan mill

3. Pelaksanaan

a. Campuran harus dibuat secara homogen dengan cara dan peralatan yang semestinya dengan air secukupnya.

b. Campuran yang akan dipasang harus selalu baru, jangan dibiarkan membeku lebih dari 1 jam.

c. Semua Siar hendaknya dikerok sedalam mungkin lebih kurang 10 mm, sebelum diplester dan batu bata harus bersih dari bekas – bekas perekat / kotoran-kotoran.

d. Semua dinding beton yang akan diplester harus dikerik agar plesterannya dapat melekat dengan baik.

e. Semua bidang yang akan diplester harus disikat sampai bersih dan dibasahi sebelum diplester

f. Pelaksana akan membuat contoh bidang plesteran terlebih dahulu. Kemudian setelah disetujui oleh Direksi plesteran harus dilanjutkan sesuai contoh.

g. Semua sudut-sudut harus tegak dan tajam, dan bidang – bidang plesteran harus rata.

h. Untuk dapat mencapai permukaan yang rata dari suatu plesteran yang baik, dimana diadakan pemeriksaan dengan garisan yang panjang baik horizontal maupun vertical.

i. Bilamana terdapat bidang plesteran yang berombak harus berusaha memperbaikinya secara keseluruhan. Bagian-bagian yang diperbaiki hendaknya dibobok terlebih dahulu dengan baik, bobokan dibuat dalam bidang segi empat, kemudian diplester rata dengan sekitarnya.

j. Tebal plesteran tidak kurang dari 1,50 cm dan tidak tidak lebih dari 2,00 cm dengan toleransi 1 mm setiap meter panjang, sebelum benar-benar kering permukaanya digaris silang-silang untuk mengikat lapisan berikutnya.

k. Pengacian segera dilakukan setelah selesai pekerjaan plesteran dan tidak menunggu sampai plesteran mengeras dimana tebal acian tidak kurang dari 1 mm.

l. Antara plesteran dan kusen atau kolom harus dibuat alur yang rapi.

m. Hasil akhir yang dikehendaki adalah : Bidang plesteran halus, rata, tidak bergelombang dan retak-retak, alur-alur lurus dengan ukuran yang sama dan sudut-sudut yang tajam dan rapi.

2.14 PEKERJAAN PENGECATAN

1. Bahan :

a. Penggunaan :

§ Cat Kayu setara Emco digunakan pada list plank, tatab dan ring-ring.

§ Polituran Ultran digunakan pada kusen pintu, kusen jendela, daun pintu, daun jendela kayu, tiang dolken, kuda-kuda garase dan usuk ekspose garase.

§ Cat setara Vinilex digunakan untuk pekerjaan plafond dan dinding.

§ Bila tidak disebutkan lain, disesuaikan dengan ketentuan gambar rencana.

b. Warna cat yang akan dipakai harus dikonsultasikan dengan konsultan pengawas dan mendapat persetujuan Pejabat pembuat Komitmen / Kepala satuan kerja.

c. Pelaksana harus menunjukkan contoh cat yang dimaksud sebelum pengecatan dimulai.

2. Pemakaian :

a Untuk kayu yang akan dicat memakai satu lapis cat dasar dan 2 lapis cat finish.

b Untuk tembok dan plafond yang akan dicat untuk lapisan pertama dipakai Wall Filler/Plamir, cat dasar kemudian cat halus sesuai analisa spesifikasi ini.

c Pekerjaan kayu, yang bersinggungan dengan pekerjaan beton dan atau pasangan harus dicat 2 lapis.

d Sengkang-sengkang, baut-baut, angker-angker dll logam yang kelihatan harus dimeni dan dicat dengan warna yang akan ditentukan kemudian.

3. Pelaksanaan :

a. Pada prinsipnya semua pengecatan harus dilaksanakan sesuai dengan petunjuk dari Pabriknya, sebelumnya pelaksana harus memberikan Brosurnya dan cara pengecatan tersebut kepada Konsultan Pengawas dan Pejabat pembuat Komitmen .

b. Bidang-bidang yang akan dicat harus disiapkan dalam arti cukup kering, rata tidak ada cacat, bersih, tidak berminyak dll dengan persyaratan dari Pabrik.

c. Setiap lapisan harus dilaksanakan dengan baik dan rata (digunakan rol), yang jangka waktu antara pengecatan lapisan pertama dan lapisan selanjutnya harus cukup lama, sesuai dengan persyaratan pabrik.

d. Bidang cat yang masih basah dilindungi dari debu, atau kotoran lainnya.

e. Perbaikan–perbaikan dilaksanakan apabila retak-retak yang terdapat pada bidang cat harus diperbaiki dengan menggunakan plamir, amplas halus, kemudian dicat lagi sampai baik.

4. Hasil Akhir yang dikehendaki ;

a. Warna sesuai dengan rencana/disetujui oleh Direksi.( Konsultan dan PPK )

b. Tebal lapisan cat harus merata dan sama warnanya (tidak belang-belang).

c. Harus bersih dari kotoran-kotoran, tidak boleh ada bekas goresan kuas atau cacat lainnya.

d. Tidak boleh ada kerusakan seperti : menjamur bidang permukaan, terkelupas lapisan cat dan lumur warna aslinya.

2.15 PEKERJAAN KACA

1. Bahan :

a. Kaca bening dengan tebal 5 mm semua permukaan kaca harus sempurna, datar (Float Glass).

2. Pelaksanaan :

a. Pemeriksaan semua pekerjaan yang berhubungan dengan permukaan ditempat sebelum mulai pekerjaan dilaksanakan.

b. Potong dan sesuaikan ditempatnya dengan teliti tanpa ada paksa dipasang sesuai gambar dan petunjuk Konsultan pengawas dan Pejabat pembuat Komitmen

2.16 PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

1. Pintu Panil kayu dilengkapi dengan kunci dua slaag dan engsel dipasang 2 buah pada setiap pintu satu daun dan 3 buah pada setiap pintu dua daun kwalitas baik dan disetujui Direksi.

2. Untuk daun pintu kayu dilengkapi grendel pada bagian atas dan bawah. Sedangkan pada daun jendela grendel dan kait angin sepasang.

3. Untuk perlengkapan penggantung dan pengunci agar dikonsultasikan dengan pengawas dan mendapat persetujuan direksi.

2.17 PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK (PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELECTRIKAL)

A. Persyaratan Umum

1). Pelaksanaan pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan oleh instalatir listrik yang memiliki surat pengakuan (PAS) kelas 111/79 dari Perusahaan Umum Listrik Negara (PLN) setempat dan dapat menunjukkan bukti- bukti/referensi yang telah pernah dilaksanakan sekurang-kurangnya di 5 (lima) tempat.

2). Pemborong /Instalasi Listrik wajib membuat dan menyerahkan kepada Direksi Lapangan gambar-gambar revisi instalasi listrik yang disyahkan oleh PLN setempat dalam rangkap 5 (lima).

3). Pemborong bertanggung jawab sepenuhnya atas hasil pelaksanaan instalasi listrik maupun yang dikerjakan oleh pemborong Bawahan / instalatir yang ditunjuk.

4). Untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi listrik pada dasarnya berlaku ketentuan-ketentuan :

o A. V. E

o Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL 2000)

o Peraturan PLN setempat

6). Pekerjaan instalasi listrik yang dilaksanakan adalah pekerjaan “Instalasi Listrik dan bangunan sesuai seperti yang dinyatakan dalam gambar bersangkutan.

B. Persyaratan Material dan pemasangannya.

a. Kabel.

1). Semua jenis kabel yang dipergunakan/dipasang harus dalam keadaan baru dan dikirim ketempat pekerjaan dalam keadaan terbungkus pak aslinya.

2). Semua jenis kabel yang digunakan adalah produksi dari pabrik yang sudah dikenal dan telah mendapat sertifikat dari LMK – PLN.

3). Kapasitas kabel yang digunakan/dipasang harus sesuai seperti yang dinyatakan dalam gambar-gambar bersangkutan.

Untuk kabel-kabel yang bertegangan, yang tidak bertentangan dan kabel pentanahan yang dipasang harus dibedakan dalam beberapa macam warna kabel, dan pewarnaan disesuaikan PUIL 2000.

4). Kabel instalasi yang digunakan adalah kabel standar NYM merk supreme/setara dengan ukuran kabel sesuai yang tertera daftar kuantitas, gambar rencana dan mendapat persetujuan direksi.

5). Kabel yang digunakan kabel supreme/setara dengan ukuran 3 x 2,5 mm dan mendapat persetujuan direksi dengan ketentuan warna kabel hitam sebagai phasa, biru sebagai netral dan kuning strip hijau sebagai ground.

6). Grounding Instalasi Listrik ≤ 3 Ohm

b. Hal Pemasangan.

1. Semua hantaran baik yang ditarik didalam pipa ataupun tidak harus diusahakan tidak nampak dalam arti tertanam dalam pasang dinding bata atau beton dan terlindung diatas langit-langit dari pandangan. Apabila hantaran yang ditarik dalam tanah harus ditanam dengan kedalaman sesuai pada gambar dengan spesifikasi pendukungnya seperti pasir, batu bata/beton cetak serta penanda kabel tanam sehingga memudahkan dalam maintenance. Begitu pula yang ditarik dalam trance kabel pada saluran kabel bawah tanah hantaran harus dirapikan pada

tempat yang telah disediakan atau sesuai dengan gambar perencana dan terlindung dari pandangan.

2. Semua hantaran yang ditarik diatas langit-langit baik untuk tarikan kabelnya didalam pipa union sejenis Brocco semuanya dipasang secara outbow dan diklem pada beton atau rangka kayu plafond

3. Hantaran-hantaran lainnya yang tidak bisa ditarik diatas plafon seperti pasangan pada kolom beton dan plat beton, maka pipa-pipa sudah harus dipersiapkan sebelum pengecoran beton dilaksanakan, termasuk kotak- kotak sambungan (inspection boxes, junction boxes/counduit boxes) dudukan stop kontak dan saklar dan sebagainya. Bilamana dipandang perlu, kabel bisa dipasang sebelum dilakukan pengecoran beton.

4. Hantaran-hantaran lainnya yang tertanam dalam pasangan bata maka pipa-pipa sudah harus terpasang berikut kotak-kotak sambungan/dudukan stop kontak atau saklar sebelum pekerjaan plesteran tembok atau pekerjaan salut dinding dilaksanakan.

Agar pipa-pipa tertanam “cukup dalam pada pasangan bata maka pembobokan-pembobokan jalur penempatan pipa harus dilaksanakan secara hati-hati dengan ukuran cukup longgar untuk tempat dudukan plesteran penutup pertama pipa-pipa.

Pipa-pipa harus duduk dalam pasangan bata secara diklem agar tidak goyah.

5. Jenis pipa union dengan ukuran yang sesuai jumlah dan ukuran kabel yang akan ditarik didalamnya. Untuk kotak-kotak sambungan/conduit boxes seperti inspection boxes, junction boxes, kotak sambungan dudukan stop kontak dan saklar dan sebagainya digunakan dari bahan metal. Kotak-kotak sambungan harus terpasang dalam pasangan secara benar dalam arti bibir kotak sambungan harus terpasang rata dengan permukaan gudang atau plafond beton dengan memperhatikan ketebalan salut dinding yang akan terpasang.

6. Kotak-kotak sambungan sedapat mungkin ditempatkan pada tempat- tempat yang mudah dicapai pada saat diperlukan pelaksanaan perbaikan atau penggantian kabel kemudian hari.

7. Tidak diperkenankan menggunakan potongan–potongan kabel secara disambung–disambung, kecuali pada tempat-tempat tertentu seperti percabangan dari suatu rangkaian.

8. Semua sambungan kabel harus dilaksanakan dengan menggunakan klem baut dan terlindung dalam kotak sambungan untuk menghindari gangguan yang dapat terjadi akibat sentuhan – sentuhan.

9. Pada ujung-ujung hantaran yang akan disambung pada titik-titik penerangan atau yang akan dihubungkan langsung dengan alat-alat listrik, harus dilengkapi kotak-kotak sambungan ujung yang mempunyai klem baut seperti terminal block, ceiling rose box dan lain sebagainya.

10. Semua sambungan harus terkait kuat untuk menjamin kontak yang sempurna.

c. Stop kontak, saklar dan panel pengaman :

1. Pasang stop kontak, saklar dan panel pengaman, kotak sekring dilaksanakan sebagai berikut :

Semua stop kontak dipasang setinggi 40 cm untuk stop kontak biasa, dari permukaan lantai kecuali ditentukan lain dalam gambar, saklar dipasang setinggi 140 cm atau sesuai dengan petunjuk gambar rencana. Panel box MCB (kotak sekring) dipasang setinggi 200 cm dari permukaan lantai. (untuk pemasangan stop kontak dengan ketentuan khusus agar disesuaikan dengan design dan disetujui oleh direksi )

2. Penempatan/posisi stop kontak, saklar dan panel pengaman dilaksanakan sesuai seperti yang tertera dalam gambar-gambar bersangkutan dan dipasang tertanam.

Pemborong pada saat memulai pekerjaan pemasangan pipa-pipa sudah harus diperhatikan posisi stop kontak, saklar atau panel pengaman agar tidak terganggu oleh pekerjaan bangunan lainnya seperti ketentuan arah membuka daun-daun pintu (tidak berada dibelakang pintu) dan lain sebagainya.

3. Stop kontak, saklar dan fitting harus mempunyai nilai arus/rating 6 A- 500 VA – 24 A-500 VA.

4. Pada tempat-tempat yang selalu lembab atau basah seperti dalam kamar mandi atau dapur maka harus dipakai alat-alat yang kedap air

5. Digunakan stop kontak dan saklar dari merk Brocco atau setara dan warna ditentukan kemudian.

6. Panel pengaman/kotak sekring :

- Panel Induk tiap Blok terbuat dari besi plat 1/16” model tertanam, atau pintu yang dapat dikunci, hasil produksi industri dalam negeri (industri alat-alat listrik, panel, armature dan lain sebagainya).

- Penyelesaian cat baik luar bagian dalamnya adalah cat bakar metallic warna abu-abu.

- Komponen – komponen yang dipasang didalam harus dipilih dari kualitas dan mutu terbaik setara MG dan mempunyai sertifikat dari LMK PLN. Komponen-komponen yang dimaksud adalah seperti : NFB, mini circuit breaker, saklar putar utama/main switch dan lain sebagainya.

- Panel pengaman yang dipasang tertanam, bagian depan terpasang rata dengan plesteran tembok dan tidak menonjol.

- Panel harus diberi angkur agar dapat duduk dalam pasangan bata secara kokoh.

- Kotak panel harus dipasang pentanahan utama/umum dengan menggunakan kabel yang dibungkus isolasi dan ditarik didalam pipa yang tertanam dalam pasangan bata, dengan spesifikasi kabel disesuaikan dengan gambar atau arahan dari direksi.

- Panel utama ditempatkan dalam ruang panel dilantai denah dari mana tarikan kabel akan disambung ke gardu PLN melalui pipa PVC dari selokan kabel yang telah dipersiapkan untuk maksud tersebut dan tarikan kabel dari panel induk ke panel pembagi setiap block melalui selokan yang telah tersedia dan di klem pada kabel rack, kabel rack terbuat dari besi siku sesuai dengan gambar

7. Pentanahan Arde

- Semua bahan yang terbuat dari metal harus diadakan sambungan pentanahan.

- Kotak panel harus diadakan sambungan pentanahan umum dengan menggunakan kabel yang dibungkus isolasi dan ditarik didalam pipa yang tertanam dalam pasangan bata sampai tertanam kedalam tanah.

- Dalam hal ini pemborong wajib untuk sudah mempersiapkan pekerjaan pentanahan umum pada tanah sebelum pekerjaan ubin lantai pada daerah dibawah panel dikerjakan/dipasang.

- Seluruh stop kontak harus mempunyai sambungan kontak tanah guna pengamanan bagi alat-alat yang akan disambungkan.

- Jaringan hantaran arde (pentanahan) dilaksanakan dengan cara pemasangan yang sama seperti pemasangan hantaran yang berarus.

- Tahanan tanah yang harus dicapai pada jaringan adalah maximum 3 Ohm, diukur setelah minimal 2 hari tidak turun hujan.

- Jaringan instalasi listrik yang direncanakan dan yang harus dipasang oleh Pemborong adalah 220 / 380 Volt.

- Khusus tahanan tanah untuk arde penangkal petir disesuaikan dengan spesifikasi pabrik pembuat alat tersebut.

- Kabel hantaran pentanahan Penyalur petir tidak boleh digabung dengan jaringan pentanahan instalasi listrik.

d. Armature

Sebagai armature yang dipasang adalah :

- Lampu daylight lampu sesuai ketentuan gambar.

- Armature out bow yang di produksi dari industri armature dalam negeri yang mempunyai sertifikat LMK.

- Dilengkapi connector blok sebagai titik-titik penyambungan kabel.

- Kabel-kabel yang digunakan untuk menyambung setiap komponen adalah jenis kabel tunggal berisolasi.

- Posisi armature harus dilaksanakan sesuai gambar-gambar bersangkutan. Seluruh pekerjaan pemasangan armature harus dilaksanakan secara baik dan sempurna dalam arti :

- Setiap jenis armature tidak terdapat cacat.

- Pemasangan pada plafond atau dinding harus kuat dan tidak terpasang miring.

- Setiap armature harus dapat menyala dengan baik tanpa gangguan.

- Setiap jenis armature yang dipasang harus sesuai dengan ketentuan yang disyaratkan termasuk komponen-komponenyang ditetapkan.

Apabila oleh Direksi Lapangan ditemui hal-hal yang tidak sesuai seperti yang ditetapkan terdahulu maka atas perintah Direksi bagian-bagian pekerjaan tersebut harus diperbaiki/diganti hingga sempurna.

Pemborong wajib untuk menunjukkan contoh setiap material seperti : Kabel, stop kontak, saklar, panel, armature dan lain sebagainya.

Sebelum dipasang (dipesan) untuk mendapat persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan.

Seluruh akibat dari hal-hal tersebut menjadi tanggung jawab dan resiko pemborong sepenuhnya.

2.18 PEKERJAAN PLUMBING

A. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan yang dimaksud disini adalah pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh pemborong, yaitu pengadaan, pemasangan, pengujian sampai dicapai hasil yang baik, dari segi kualitas maupun segi kuantitas sehingga sesuai dengan Perencanaan. Didalam pelaksanaan ini meliputi sistem-sistem jaringan air bersih, air kotor/buangan (sewage & drainage), air hujan, dan hydrant. Pelaksanaannya meliputi pengadaan bahan-bahan, baik itu material atau mesin-mesin/pompa- pompa, juga perabotan/alat-alat pembantu lainnya yang perlu didalam pelaksanaan ini, yang mana galian terampil, pengujian/pengetesan dan perijinan– perijinan dan dikerjakan dengan sistem pelaksanaan yang baik sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan didalam perencanaan ini.

B. PERSYARATAN UMUM

Persyaratan umum pekerjaan plumbing harus mengikuti Pedoman Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Departemen Pekerjaan Umum yang berlaku.

a. Waktu Pelaksanaan

Lamanya waktu pelaksanaan/pemeliharaan disesuaikan dengan tahap-tahap pembangunan.

b. Gambar – gambar dan Spesifikasi

Gambar-gambar perencanaan dan spesifikasi teknis ini merupakan suatu kesatuan dan tidak dapat dipisah-pisahkan.

Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat dapat bekerja dengan baik, dan hanya dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan atau spesifikasi perencanaan saja, maka kontraktor harus tetap melaksanakan tanpa ada biaya tambahan.

Lokasi/kedudukan yang tepat dari peralatan–peralatan, bak kontrol, pipa-pipa utama dan pipa-pipa cabang harus diperiksa dalam gambar-gambar perencanaan Mekanikal, Arsitektur dan disesuaikan dengan ukuran – ukuran yang diberikan oleh Pabrik pembuat alat-alat tersebut.

c. Gambar-gambar Perencanaan

Didalam gambar–gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk menunjukan semua pipa-pipa, fitting-fitting, katup-katup dan fixture secara terperinci.

Apabila diperlukan semua bagian-bagian tersebut diatas walapun tidak digambarkan atau disebutkan secara spesifik harus disesuaikan dan dipasang oleh Kontraktor, agar instalasi ini lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan yang wajar yang berlaku unuk pekerjaan Plumbing pada umumnya dan memenuhi kepuasan pemilik.

d. Perbedaan Gambar

Jika ada perbedaan gambar/konflik antara gambar dan buku persyaratan pelaksanaan dan uraian pekerjaan, maka yang diikuti adalah yang tertulis.

Semua ketentuan tersebut berlaku apabila tidak ada ketentuan lain dari Direksi Lapangan/Perencana.

Meskipun demikian, setiap kali ada perbedaan/ketidak sesuaian atau keraguan diantara gambar-gambar kerja yang tidak bisa diatasi, sebelum melaksanakan pekerjaan, Pemborong harus melaporkan secara tertulis kepada Direksi Lapangan untuk memperoleh keputusan gambar mana yang akan dijadikan pegangan dalam pelaksanaan.

e. Gambar-gambar kerja

Gambar-gambar kerja untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada dilapangan (site). Termasuk perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagainya selama pelaksanaan instalasi ini berjalan, Kontraktor harus memberikan tanda–tanda dengan pensil/tinta merah pada set gambar plumbing atas segala perubahan, atau penambahan pada instalasi tersebut.

f. Gambar pelaksanaan

Kontraktor harus membuat gambar instalasi secara mendetail (shop drawing) untuk disetujui oleh Direksi/MK, yang harus menyerahkan gambar pelaksanaan (As Built Drawing) yang meliputi denah, instalasi yang terpasang detail pemasangan, detail peralatan dari seluruh instalasi, diatas / digambar dikertas kalkir.

Pelaksanaan pemasangan harus memenuhi syarat–syarat yang umum berlaku dan mengikuti Pedoman Plumbing Indonesia yang beralaku.

g. Contoh – contoh barang

Pemborong wajib mengirimkan contoh–contoh barang yang akan digunakan dalam pelaksanaan, kepada Direksi Lapangan atau brosur–brosur dari alat– alat tersebut dan menunggu persetujuan dari Direksi Lapangan sebelum alat– alat tersebut dipasang.

Bila barang–barang tersebut diragukan kualitasnya akan dikirimkan kekantor penyelidikan bahan–bahan biaya Pemborong /Kontraktor.

h. Penolakan Bahan – Bahan

Bila ternyata terdapat bahan–bahan yang telah dinyatakan tidak baik/ tidak bisa dipakai oleh Direksi Lapangan, maka Pemborong harus mengangkut

bahan–bahan tersebut keluar lapangan dalam jangka waktu 3 (tiga) hari, harus sudah tidak ada dilapangan (site).

i. Tenaga Pelaksana

Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang/tenaga– tenaga ahli dalam bidangnya (skilled labor), agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik dan rapi.

Untuk pelaksanaan, khusus Pemborong harus memberikan surat pernyataan yang membuktikan bahwa tukang–tukangnya yang melaksanakan pekerjaan tersebut sudah mempunyai pengalaman dan kecakapan. Kontraktor wajib mempunyai Pas. Instalatur yang dikeluarkan oleh PDAM setempat sesuai dengan Domisili dengan Pemborong/Kontraktor tersebut.

j. Pengamanan

Kontraktor bertanggung jawab atas pencegahan bahan/peralatan– peralatan untuk instalasi ini dari pencurian atau kerusakan.

Bahan – bahan/peralatan – peralatan yang hilang atau rusak diganti oleh Kontraktor tersebut tanpa tambahan tersebut.

k. Koordinasi

Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, pemborong diwajibkan mengadakan koordinasi dengan Pemborong lain yang mengerjakan srtuktur, elektrikal, Interior dan sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan– kesalahan dalam pemasangan dapat diperkecil/dihilangkan.

C. PERSYARATAN TEKNIS

a Peraturan – peraturan

Tata cara pelaksanaan dan lain–lain petunjuk yang berhubungan dengan peraturan–peraturan pembangunan yang sah berlaku di Republik Indonesia.

Selama pelaksanaan kontrak ini harus betul – betul ditaati.

Pada umumnya peraturan–peraturan berikut ini berkenan dengan persyaratan teknis pekerjaan sebagai berikut :

· Peraturan – peraturan air minum Negara, tentang instalasi air.

· Pedoman peraturan plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik Penyehatan Dir. Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum.

· Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan bahan – bahan Bangunan NI-3 (PUBB) 1956, NI – 3 PUBB 1969.

· Peraturan Beton Indonesia PBI-NI-2/1955 PBI-NI-2/1971.

· Peraturan Perburuhan Indonesia, tentang penggunaan tenaga harian, mingguan, bulanan dan borongan.

Pemborong dianggap telah cukup mengerti dan mengetahui akan isi dan maksud dari peraturan – peraturan dan syarat – syarat tersebut diatas.

b Material / bahan –bahan yang dipakai

1. Pipa air bersih

Bahan Polyvinyl Clorida (PVC) dari kelas AW dengan standar JIS yang mempunyai basic specification dari Maspion atau yang setingkat.

2. Pipa air kotor

Bahan Polyvinyl Clorida (PVC) dari kelas D dengan standar JIS yang mempunyai basic specification dari Maspion atau yang setingkat.

3. Sistem Penyambungan (Socket, Flanged, Junction dan Katup/Valve) Sambungan pipa air bersih dan air kotor (sewage dan drain).

Untuk fitting – fitting sambungan air bersih harus dari jenis standar atau dari klas TS dan R atau setaraf, sedangkan untuk fitting–fitting sambungan air kotor digunakan dari klas DV atau setaraf, yang dikeluarkan oleh pabrik dan disetujui oleh Direksi Lapangan. Sistem sambungan memakai lem/solvent cement, atau yang disetujui Direksi Lapangan.

Untuk katup/valve dengan diameter ½” - 2” mrnggunakan jenis Ball Valve dari bahan Bronzed setaraf “KITZ” dengan system penyambungan pakai ulir/screw. Untuk katup dengan diameter 2” – 4“ menggunakan jenis Gate Valve dari bahan Bronzed setaraf “KITZ” dengan system sambungan ulir atau screw.

Untuk Pembuangan Drain AC harus sudah dipasang/ tertanam dalam tembok sebelum finishing tembok dimulai.

4. Pemasangan Fixture, Fitting.

Ø Semua Fixtures harus dipasang dengan baik dan didalamnya bebas dari kotoran yang mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus terpasang dengan kokoh (Rigid) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.

Ø Semua fixture, fitting, pipa-pipa air pelaksanaannya harus rapi tidak mengganggu pemasangan-pemasangan/dinding porselin dan sebagainya.

Ø Untuk pipa-pipa yang tekanannya airnya tinggi/pipa induk, dipasang blok-blok dari beton dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan pipa, teelbouw valve dan sebagainya.

Ø Semua fixture instalasi air bersih menggunakan knee drat dalem kuningan dengan dimensi ¾” ke ½’’.

Ø Dimensi pipa air bersih harus di sesuaikan dengan gambar dan spesifikasi.

5. Penggantungan/Penumpu pipa.

Ø Semua pipa harus diikat dengan kuat dengan penggantung atau angker yang kokoh (rigit), getaran inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya getaran.

Ø Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur dengan jarak antara tidak lebih dari 2 M.

Ø Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/terikat pada konstruksi bangunan dengan insert/angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton atau dengan ramset dan fisher.

6. Pipa – pipa dalam Tanah

Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman dan kemiringan yang tepat.

Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak/tertumpu dengan baik. Untuk pipa air bersih dan pipa air buangan tidak boleh diletakkan pada lubang yang sama.

Ø Setelah pipa dipasang pada lubang galian dan setelah diperiksa oleh pengawas yang ditunjuk, semua kotoran dibuang dari lubang galian dan lubang galian ditimbun kembali dengan baik dengan pasir urug atau dengan tanah bekas galian atau bahan yang ditentukan oleh Direksi Lapangan dengan ijin yang disetujui sampai padat.

Ø Pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari garis tengah pipa (as pipa) sampai kepermukaan jalan/tanah asli atau bila tidak akan digunakan ketentuan ketentuan persyaratan minimal buku petunjuk untuk dalamnya galian.

7. Pengujian

Ø Pengujian system pembuangan air kotor (sewage) dan air buangan (Drainage) harus di test guyur dan disaksikan oleh direksi.

Ø Dalam pengujian system pembuangan harus dipastikan air yang keluar lancer tanpa hambatan.

Ø Seluruh system buangan air harus mempunyai lubang - lubang yang ditutup (plunged) agar seluruh sistem tersebut dapat diisi dengan air

sampai dengan lubang tertinggi. Sistem tersebut harus dapat menahan air yang diisikan tersebut diatas, minimum 1 jam dan selama itu tidak terjadi penurunan. Apabila pemilik menginginkan pengujian lain, disamping pengujian diatas, kontraktor harus melakukan tanpa tambahan biaya.

Ø Pengujian system distribusi air bersih.

Ø Sebelum dipasang alat alat sanitair seluruh system distribusi air harus diuji dengan tekanan sebesar dua kali tekanan kerjanya (Working Presure) atau sebesar 4 Kg/cm2 (Bar) dan tanpa mengalami kebocoran dan dalam waktu minimum 24 jam dan tekanan tersebut tidak turun/ berubah

Ø Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian dari panjang pipa maksimum 100 m. Biaya pengetesan serta alat alat yang diperlukan adalah menjadi tanggung jawab pemborong / kontraktor. Pengetesan pipa harus dilaksanakan dengan disaksikan oleh pengawas atau Direksi Lapangan. Selanjutnya apabila telah diterima/memenuhi syarat akan dibuatkan berita acaranya.

Ø Pengujian system instalasi Hydrant

Ø Semua pipa dalam instalasi hydrant harus diuji dengan tekanan sebesar dua kali tekanan kerjanya (Working Presure) atau sebesar 20 Kg/cm2 (Bar) semalam minimum 24 jam tanpa mengalami kebocoran.

8. Pembersihan

Semua bagian logam yang tidak terlindungi dinding harus bebas dari lemak dan kotoran kotoran lainnya.

Untuk bagian yang dilapisi cromonium atau nikel harus digosok bersih atau mengkilap, setelah pemasangan instalasinya selesai seluruhnya.

Apabila terjadi kemacetan, pengotoran atas bagian bangunan atau finish Arsitektural atau timbulnya kerusakan lainnya, yang semua atas kelalaian kontraktor, karena tidak membersihkan system pemipaannya dengan baik, maka semua perbaikannya adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Penggantung atau penumpu pipa dan peralatan peralatan logam lainnya yang akan tertutup oleh tembok atau bagian lainnya, misalnya pipa didalam galian tanah, pipa menembus tembok dan sebagainya harus dilapisi cat menie atau penahan karat.

2.19 PENGADAAN DAN PEMASANGAN AC

Ac yang dipasang dalam pekerjaan ini adalah AC Merek Daikin, sebelum pengadaan dan pemasangan dikonsultasikan dulu kepada direksi pekerjaan untuk mendapat persetujuan.

2.20 PEKERJAAN STYLE BALI

1. Ornamen Bali berupa Murda ukuran 30x30 cm, dan ikut celedu panjang 80 cm terbut dari Paras, dipasang sesuai gambar dan petunjuk Direksi.

2. Pekerjaan Pasangan style bali PC dikerjakan sesuai gambar dan mendapat persetujuan Direksi. Pekerjaan pasangan style bali PC dalam hal ini meliputi pekerjaan pilar.

3. Pekerjaan Pasangan style bali Bata dan Paras Malem dipasang sesuai gambar dan mendapat persetujuan Direksi. Pekerjaan pasangan style bali dalam hal ini meliputi Pekerjaan Pepalihan Bendung pada pintu.

4. Pekerjaan Pasangan style bali Paras Kerobokan, Loster Paras Jogja 30x30 dan Paras Palimanan dipasang sesuai gambar dan mendapat persetujuan Direksi. Pekerjaan pasangan style bali dalam hal ini meliputi Pekerjaan tempelan pada tembok sesuai gambar.

5. Pekerjaan Style Bali di coating

6. Pekerjaan kolom/tiang bagian depan canopy seperti yang ditunjukkan dalam gambar beton expose diprofil di cat natural warna serat kayu jati

7. Pekerjaan Pilar bawah pada pekerjaan garase terbuat dari style bali PC

8. Material:

Material yang dipakai bata gosok, paras silakarang warna / serat kuning kwalitas I, Paras Kerobokan, Paras Palimanan, dan PC (semen portland), pasir pasang kwalitas baik serta harus mendapat persetujuan direksi.

9. Cara mengerjakan :

Paras direndam sampai jenuh air kemudian dibentuk serta dihaluskan sesuai dengan kebutuhan seperti pada gambar dan mendapat persetujuan direksi pemasangan digosok sampai rata tanpa kelihatan nat–nat dari semen.

direksi.

2.21 SYARAT-SYARAT KHUSUS BAHAN

1. Bahan

A. Semen Portland

Semen yang digunakan untuk pekerjaan konstruksi ini Jenis I yang memenuhi syarat yang ditentukan dalam SNI.15-2049 tahun 2004 Terkecuali diijinkan secara lain oleh Direksi Teknik, semen yang digunakan pada pekerjaan harus diperoleh dari satu sumber pabrik.

1. Semen Portland

Semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menggiling terak semen portland terutama yang terdiri atas kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan digiling bersama-sama dengan bahan tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh ditambah dengan bahan lain.

2. Jenis dan Penggunaanya

a. jenis I yaitu semen Portland untuk penggunaan umum yang tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain.

3. Syarat Mutu

4. Persyaratan kimia semen portland harus memenuhi persyaratan sebagai berikut

Tabel 1 Syarat kimia utama

Satuan dalam %

No.	Uraian	Jenis Semen Portland
No.	Uraian	I
1	SiO₂, minimum	-
2	Al₂O₃, maksimum	-
3	Fe2O3, maksimum	-
4	MgO, maksimum	6,0
5	SO₃, maksimum Jika C₃A ≤8,0 Jika C₃A >8,0	3,0 3,5
6	Hilang pijar, maksimum	5,0
7	Bagian tak larut, maksimum	3,0
8	C₃S, maksimum ^a)	-
9	C₂S, minimum ^a)	-
10	C₃A, maksimum ^a)	-
11	C₄AF + 2 C₃A atau ^a) C₄AF + C₂F, maksimum	-

Tabel 2 Syarat Kimia Tambahan

Satuan dalam %

No.	Uraian	Jenis Semen Portland
No.	Uraian	I
1	C₃A, maksimum	-
2	C₃A, minimum	-
3	(C₃S + 2 C₃A), maksimum	-
4	Alkali, sebagai (Na₂O + 0,658 K₂O), maksimum	6,0^c)
CATATAN ^a) Syarat kimia tambahan ini berlaku hanya secara khusus disyaratkan ^b) Sama dengan keterangan untuk ^b) pada syarat kimia utama ^c) Hanya berlaku bila semen digunakan dalam beton yang agregatnya bersifat reaktif terhadap alkali

5. Persyaratan fisika semen portland harus memenuhi persyaratan sebagai berikut

Tabel 3 Syarat Fisika Utama

No.	Uraian	Jenis Semen Portland
No.	Uraian	I
1	Kehalusan : Uji permeabilitas udara, m²/kg Dengan Alat : Turbidimeter, min Blaine, min	160 280
2	Kekekalan : Pememuaian dengan autoclave, maks %	0,80
3	Kuat tekan :
	Umur 1 hari, kg/cm² minimum	-
	Umur 3 hari, kg/cm² minimum	125
	Umur 7 hari, kg/cm² minimum	200
	Umur 28 hari, kg/cm² minimum	280
4	Waktu pengikatan (metode alternative) dengan alat Gillmore a. Awal, menit, minimal Akhir, menit maksimum Vicat c. Awal, menit, minimal Akhir, menit maksimum
		60
		600
		45
		375

Tabel 4 Syarat Fisika Tambahan

No.	Uraian				Jenis Semen Portland
No.	Uraian				I
1	Pengikatan minimum	semu	penetrasi	akhir, %	50
2	Kalor hidrasi Umur 7 hari, kal/gram, maks Umur 28 hari, kal/gram, maks				- -
3	Kuat tekan : Umur 28 hari, kg/cm2 minumum				-
4	Pemuaian karena %,maksimum		sulfat	14 hari,	-
5	Kandungan maksimum	udara	mortar, % volume,		12

B. Baja Tulangan

1. Baja tulangan beton polos

Baja tulangan beton polos adalah baja tulangan beton berpenampang bundar dengan permukaan rata tidak bersirip, disingkat BjTP.

3. Baja tulangan beton sirip

Baja tulangan beton sirip adalah baja tulangan beton dengan bentuk khusus yang permukaannya memiliki sirip melintang dan rusuk memanjang yang dimaksudkan untuk rneningkatkan daya lekat dan guna menahan gerakan membujur dari batang secara relatif terhadap beton, disingkat BjTS.

4. Ukuran dan toleransi

a. Diameter, berat dan ukuran sirip Diameter dan berat per meter baja tulangan beton polos seperti tercantum pada Tabel 1. Diameter, ukuran sirip dan berat per meter baja tulangan beton sirip seperti tercantum pada Tabel 2.

Tabel 1 Ukuran baja tulangan beton polos

No.	Penamaan	Diameter nominal (d) (mm)	Luas penampang Nominal (L) (cm2)	Berat nominal per meter (kg/m)
1.	P.6	6	0,2827	0,222
2.	P.8	8	0,5027	0,395
3.	P.10	10	0,7854	0,617
4.	P.12	12	1,131	0,888
5.	P.14	14	1,539	1,12
6.	P.16	16	2,011	1,58
7.	P.19	19	2,835	2,23
8.	P.22	22	3,801	2,98
9.	P.25	25	4,909	3,85
10.	P.28	28	6,158	4,83
11.	P.32	32	8,042	6,31

Tabel 2 Ukuran baja tulangan beton sirip

No	Pena- maan	Dia- meter nominal (d)	Luas Penam- pang nominal	Dia- meter dalam nominal (do)	Tinggi sirip melintang		Jarak sirip melintang (maks)	Lebar rusuk me- manjang (maks)	Berat nominal
		Dia- meter nominal (d)	Luas Penam- pang nominal	Dia- meter dalam nominal (do)	min	maks	Jarak sirip melintang (maks)	Lebar rusuk me- manjang (maks)	Berat nominal
		mm	cm2	mm	mm	mm	mm	mm	Kg/m
1	S.6	6	0,2827	5,5	0,3	0,6	4,2	4,7	0,222
2	S.8	8	0,5027	7,3	0,4	0,8	5,6	6,3	0,395
3	S.10	10	0,7854	8,9	0,5	1,0	7,0	7,9	0,617
4	S.13	13	1,327	12,0	0,7	1,3	9,1	10,2	1,04
5	S.16	16	2,011	15,0	0,8	1,6	11,2	12,6	4,58
6	S.19	19	2,835	17,8	1,0	1,9	13,3	14,9	2,23
7	S.22	22	3,801	20,7	1,1	2,2	15,4	17,3	2,98
8	S.25	25	4,909	23,6	1,3	2,5	17,5	19,7	3,85
9	S.29	29	6,625	27,2	1,5	2,9	20,3	22,8	5,18
10	S.32	32	8,042	30,2	1,6	3,2	22,4	25,1	6,31
11	S.36	36	10,18	34,0	1,8	3,6	25,2	28,3	7,99
12	S.40	40	12,57	38,0	2,0	4,0	28,0	31,4	9,88
13	S.50	50	19,64	48,0	2,5	5,0	38,0	39,3	17,4

5. Toleransi diameter

Toleransi diameter baja tulangan beton polos dan sirip seperti pada Tabel 3

No	Diameter (d) (mm)	Toleransi (mm)	Penyimpangan kebundaran (%)
1	6	± 0,3	Maksimum 70 dari batas toleransi
2	8 ≤ d ≤ 14	± 0,4
3	16 ≤ d ≤ 25	± 0,5
4	28 ≤ d ≤ 34	± 0,6
5	d > 34	± 0,8
CATATAN 1. Penyimpangan kebundaran adalah perbedaan antara diameter maksimum dan minimum dari hasil pengukuran pada penampang yang sama dari baja tulangan beton

6. Toleransi berat

b. Toleransi berat per batang Toleransi berat per batang baja tulangan beton polos dan sirip ditetapkan seperti tercantum dalam Tabel 4

Tabel 4 Toleransi berat per batang

Diameter nominal	Toleransi
(mm)	(%)
6 d 8	± 7
10 d 11	± 6
16 d 28	± 5
d 28	± 4

2.22 PENUTUP

1. Perbedaan Pengertian :

a. Hal-hal yang tidak tercantum dalam Spesifikasi Teknis ini, pada uraian pekerjaan dan bahan-bahan tidak dinyatakan dengan kata-kata “Harus dipasang, dibuat, dilaksanakan, dan disediakan oleh Pelaksana” tetapi bilamana Pekerjaan – pekerjaan bahan-bahan tersebut nyata adalah menjadi bagian dari pekerjaan pelaksana, maka pernyataan tersebut dianggap dimuat dalam Spesifikasi Teknis ini, dan bukan sebagai pekerjaan lebih.

2. Pelaksana sebelum penyerahan pekerjaan :

a. Wajib menyelesaikan semua item pekerjaan sesuai dengan mutu yang diisyartkan sampai selesai kemudian diserahkan pada saat Serah Terima Pertama Pekerjaan

b. Wajib Mengadakan pembersihan dan perapian dan Perbaikan-perbaikan dilapangan sampai mendapat Persetujuan Konsultan Pengawas.

Pengawasan dan Pengendalian Proyek pertemuan ke-9